淡化處理就是常說的滲氮處理。 其是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。
滲氮零件
原理：利用氨在一定溫度（500~600℃）下分解的活性氮原子向鋼的表面擴散，形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理化學性質。
滲氮可以獲得很高的I表面硬度，耐磨性能及疲勞強度，並具有耐腐蝕性；而且由於滲氮處理溫度比滲碳溫度低，且不需要額外熱處理，所以滲氮後的變形很小，這點非常重要。
滲氮與滲碳相比，滲氮的優點如下：
有更高的表面硬度和耐磨性；有更高的疲勞強度；更高的耐腐蝕性；工件變形小；較高的抗咬合性。
鋼件在氮化前應做的準備工作：1.清理氮化箱及氨氣管道，並檢查是否漏氣。2.分析氨液中的含水量（含水量不可＞0.2%）否則影響氮化質量。3.清理乾燥箱，將用過的乾燥劑烘乾或更換。4.將工件氮化箱及試件經行清洗，去除表面油汙。5.檢查工件表面光潔度和主要尺寸是否合規。6.裝箱時工件必須防止平穩，減少工件變形，必須保證爐內空氣通暢。7.通暢滲氮前需要進行調質處理。
影響滲氮效果的主要因素有哪些：1.溫度影響：溫度越高，滲氮層越深，但是溫度越高工件變形越大，切硬度會有所下降。2.滲氮時間的影響：滲氮保溫時間主要取決於滲氮溫度及滲氮層厚度。溫度高時間就可以縮短。3.氨氣分解速率的影響：氨氣的分解率隨滲氮溫度的升高而增大。
常採用的氮化工藝：一段氮化法，二段氮化法和三段氮化法。
一段滲氮工藝滲氮後層深為0.4~0.6mm，表面硬度＞900HV。
二段滲氮工藝滲氮後層深為0.58mm，表面硬度＞850HV。
三段滲氮工藝滲氮後層深為0.34~0.36mm，表面硬度＞1000HV。缺點是變形嚴重。
淡化處理設備：滲氮爐，供氨系統，氨分解測定裝置和測溫系統。
滲氮後微觀組織
名詞術語：
滲氮：在一定溫度下，在含氮的介質中使氮原子滲入工件表面層的化學熱處理工藝。
氣體滲氮：在可提供活性氮原子的氣體中進行滲氮。
液體滲氮：含滲氮劑的熔鹽中進行的滲氮。
離子滲氮：在滲氮氣氛中，利用輝光放電進行的滲氮。
氮化物：氮和鋼材中的金屬元素形成的化合物。
氨分解率：排除氣體中除去氨氣部分剩餘氣體佔氣體整體容積的百分率。
氮勢：表徵滲氮氣氛在一定溫度下向工件提供活性氮原子能力的參數。
強化滲氮：以提高工件表面硬度，耐磨性，和抗疲勞能力為目的進行的滲氮。
抗蝕滲氮；提高工件抗腐蝕能力的滲氮。
滲氮爐
