3月17日24時
國內成品油價格下調
創下了2008年以來的最大單次降幅
油價重回5元時代
面對石油行業“凜冬”
中國第一大油氣田長慶油田
該何去何從？
是等待行業回暖、重振雄風？
還是放慢生產腳步、養精蓄銳？
今天
小編帶大家走進長慶各油氣區去一探究竟
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安塞油田
強化措施增產增效
採油一廠堅持由採油井措施向注水井措施、由常規措施向恢復型措施、由高成本措施向質量效益型措施“三個轉變”，著力抓好精細注採調控，突出區域整體治理，深入推進控制遞減率工程。
深化效益建產模式，牢固樹立“少井高產”的理念，產建結構上，淺層、加密、深層各佔1/3；開發方式上，大斜度井、水平井佔比達3/4以上；生產組織上，遵循效益排隊的原則，全面推廣平臺化建設模式，強化各系統協同作戰，不斷提升產建質量效益，確保單井產能提升。
隴東油區
生產經營一體化管理
採油二廠推行“2233”經營管理措施，使管理效益得到大幅度提升。堅持生產經營一體化運行、投資成本一體化管理，強化預算執行和全員成本責任目標2項考核激勵政策，推行“勞務承包、業務承包、整體承包”3種井區承包管理模式，以“油田能幹的工作內部完成，員工能幹的工作自己完成”的精神為指導，通過“定目標、調結構、建機制、提效率”等管理措施，激發內部隊伍活力，推動創收創效大幅提升。
靖安油田
深化企業改革創新
採油三廠深入落實質量變革、效率變革、動力變革“三個變革”要求，把精細管理放在更加突出位置，主動適應智能化油田建設，結合中心站管理模式改革，開展好“抓崗位、夯基礎、建兩冊、提水平”基礎管理年活動，向管理要效益、靠管理降成本，以低油價倒逼管理上水平，進一步推進採油強廠建設。
姬塬油田
減少成本支出
採油五廠聚焦開源節流的難點和降本增效的漏點，多點開花、全面突進。一方面，突出業務外包費、電費、井下作業費、材料費、運輸費等大宗費用的優化控降。截至3月17日，僅通過油井參數優化、定期間開，已經從每度僅為0.6元的“芝麻電費”中，拾起了200萬元的“降本西瓜”。
另一方面，積極踐行油田公司“兩不”管理要求，在著力抓好辦公用電、生活用水等細微節約之時，組織員工自力更生、創新驅動，積極開展日常管線更換、設備維保等工作，僅堡子灣採油作業區創新開展的136臺抽油機減速器潤滑劑過濾利用就節約費用23萬元。
靖邊氣田
強化工藝技術革新
採氣一廠始終把智能化建設作為創新創效的核心手段，構建全員降控責任體系，切實將降控目標靠實到每一個層級、每一路工作、每一個崗位，鼓勵科研技術人員開展工作革新挖潛增效。為解決靖邊氣田氣井注醇難題，產能建設項目組地面副經理王繼鵬和作業九區科研小組歷時一年打造了一款“基於物聯網技術及人工智能算法的注醇調節分配器”。並在居家隔離期間，完成了PID自動控制算法、智能注醇控制算法的開發以及手機端APP控制程序的編寫。圓滿完成了“單井節醇模式”和“串接井分配模式”功能測試。
實現了單井注醇量智能優化與調節，在降低員工工作強度的同時，單井甲醇用量降低10%-30%，節約甲醇溶液費用2.4萬元/井。以可控可調供醇技術消除了串接氣井“低壓屏蔽效應”，實現了串接氣井同時供醇、同時開井生產的目的，使實驗井組日增產天然氣4000方。
榆林氣田
提升設備運行效率
為了降低設備故障率，提升設備運行效率，採氣二廠神木天然氣處理廠在天然氣壓縮機上做起了“文章”。在嚴密監控壓縮機運行數據的同時，分析研判不同負荷下的故障率，通過控制進出口壓力，使壓縮機負荷保持在90%到95%之間，運行工況呈現出了最佳狀態，設備故障率較以往降低了25%，材料消耗也降低了20%。
在壓縮機日常維護過程中，經過了進口產品的反試驗對比，在大膽嘗試將部分配件國產化後，不僅設備運行良好，而且僅密封圈一項每年就能節約10多萬元。
蘇里格氣田
強化效益建產
作為蘇里格氣田的產氣“大戶”，採氣三廠全力提高單井產、提高到位率、控降投資，高質量開展產能建設。全面推廣應用小井眼、二開水平井、試氣不點火、石英砂替代陶粒等新技術，深化斯倫貝謝一體化合作試驗，提升鑽井設備性能、配套關鍵裝備工具。加強技術支撐與過程管控，總結實鑽經驗，分區域建立鑽井液體系及鑽具組合標準，實現機械鑽速提高10%、鑽井週期縮短5%的目標。
3月9日首口完鑽的桃2-**-12小井眼井，鑽井週期僅8天，創採氣三廠最快鑽井紀錄，創新和突破將潛在資源轉化成了實實在在的效益優勢，為推進全廠整體提質增效樹立了典範。
低成本戰略不僅是油價下跌的權宜之計
更是長慶作為“三低”油田高質量發展的壓艙石
@長慶的七萬將士們
讓我們
持之以恆 久久為功
迎難而上 共克時艱
堅決打贏開源節流降本增效攻堅戰
作者/長慶官微
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