早前“引進機器人”與“減員”就成為富士康的兩大關鍵詞。公開資料顯示，富士康投入的機器人工人已經在鄭州工廠、成都平板工廠、崑山和嘉善的計算機/外設工廠投入使用。比如在2016年5月，富士康將崑山工人數從11萬減少到5萬，直接換掉6萬工人。
機器換人引起了不小的轟動，畢竟富士康在高峰生產期，員工總數達到130多萬，解決了百萬人的就業問題。這意味著一旦機器代替人工，將有大量人口面臨失業問題。
富士康希望，通過機器人來彌補用工空缺，擺脫對不可持續的廉價勞動力的依賴。但疫情期間真正實施機器復工復產效果卻事與願違，機器根本無法真正替代人工。
手機精密的製造，核心組裝部分即便一個螺絲扣稍有差池，可能就是嚴重的品控事故，這反而帶來了更大的維護成本。目前富士康的機器人生產精度為0.05毫米，而蘋果手機對生產精度的要求是0.02毫米。
質檢、排查等工作必須人工參與，機器無法替代。並且機器需要人工維護和修理，產生的經費也不容忽視。
難用機器解決問題的富士康開始積極召回員工復工復產，但復工情況並不樂觀。
今年蘋果推出了新款iPhone，這款廉價iPhone準備訂單超過3000萬部，每月訂單在200–400萬部左右。但根據富士康目前的情況是，工廠復工後的產能，還不到之前的一半。這根本無法完成訂單任務。
為了召回員工完成訂單，不造成更大的損失，富士康鄭州園區iDPBG事業群將老員工返廠和新員工入職的激勵獎金一路從3000元，加碼到“史上最高”的5250元，又在2月25日宣佈，出勤員工在2月10日至2月29日每天可再多獲得60元獎金。
據媒體消息稱，截至2月23日，富士康鄭州園區工人還不足3萬人，不到用工高峰期的十分之一。富士康鄭州園區的復工人數，還不到其用工高峰期的十分之一。受新冠狀病毒疫情影響，富士康產能艱難。
據外媒報道，富士康原計劃在2月底前恢復其在中國大陸50%的生產，並計劃3月份恢復其在中國大陸80%的生產，如今看來恐怕難以實現。
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