設計、封測領域差距漸小核心技術及部分環節仍有較大差距
與此同時，在半導體產業鏈中，芯片製造環節對美國依存度極高，國產化比率極低，存在受技術限制的可能性。
2019年12月24日，一則14納米受限的消息將臺積電推向風口浪尖。據外電報道，美國計劃將“源自美國技術標準”從25%比重調降至10%，以全力阻斷臺積電等非美企業供貨給華為。消息稱，臺積電內部評估，7納米源自美國技術比率不到10%，仍可繼續供貨，但14納米將受到限制。
對此，臺積電回覆第一財經稱：“美國目前並沒有改變規則，我們也不會對臆測性的問題作答。”
其實，根據臺積電的技術路線，20納米工藝之後是16/12納米，並沒有14納米。但受消息面影響，在當日港股休市前，包括中芯國際、華虹半導體在內的晶圓代工股價上揚。
中芯國際是中國大陸最大的晶圓代工廠。根據中芯國際2019年第三季度財報，公司FinFET技術進展順利，14納米於2019年第四季度開始貢獻營收，同時第二代技術平臺進入客戶導入階段，規劃於2020年風險生產。
不過，按工藝劃分，中芯國際第三季度主要收入來源仍然來自40/45納米和55/65納米，分別佔當季總營收的18.5%和29.3%，28納米只佔其四季度收入的4.3%。與臺積電相比，中芯國際還有較大差距。在臺積電2019年第三季度財報中，來自16納米及更先進的製程收入佔比51%，28納米16%。
國信證券認為，大陸芯片設計公司尋求大陸代工是必然趨勢。而作為大陸半導體代工龍頭，中芯國際產能充足、產線多樣，適合眾多芯片代工需求。14納米工藝的流片對於中芯國際是一個良好的開局，從風險量產到規模量產，目前總計已有超過十個客戶採用中芯國際的14納米工藝。
集成電路產業不僅覆蓋設計、製造、封測上下產業鏈，還有EDA軟件、設備和材料等產業。近幾年，各地此起彼伏的“造芯熱”也離不開半導體設備。如果沒有光刻機、刻蝕機等生產設備，芯片生產根本無法開展。
賽迪顧問數據顯示，從2014年到2018年，全球半導體設備供應商TOP10市佔率從78.6%上升到81.0%，主要是日本和美國的企業。中國的設備企業想要進入分一杯羹，挑戰非常大，但是一旦國外設備商斷供，將會帶來巨大隱患。
與半導體其他領域類似，中國半導體設備需求大，但自給率低。在全國各地新建產線的推動下，2018年中國半導體設備需求激增，市場規模達128.2億美元，同比增長47.1%，是全球設備產業增長速度的近5倍，但是國產設備的自給率只有12%。
在新建晶圓廠中，半導體設備支出佔八成左右。其中，晶圓製造設備在半導體設備中佔比最大。芯片製造主要包括晶圓片生產、光照光刻、刻蝕與離子注束、沉積與拋光等步驟。
光刻機是晶圓製造最核心的設備，全球最大光刻機廠商ASML佔據了八成以上的份額。ASML也是全球最先進極紫外光刻機（EUV）的唯一供應商，一臺EUV售價上億美元，而中芯國際2018年淨利潤7721萬美元。
目前ASML最先進的EUV光刻機投入三星、臺積電的7納米工藝，但國內最好的上海微電子光刻機還停留在90納米量產水平。
在檢測、清洗、硅片製備等領域，國產設備已具備一定替代實力。例如長川科技的檢測設備，晶盛機電的單晶爐，至純科技的高純工藝系統和清洗設備。
中微公司和北方華創是國產半導體設備的領軍企業。中微公司被認為是2019年科創板最強芯片股，主要專注於研發等離子體刻蝕設備和MOCVD（化學氣相沉積）設備。中微已成功開發7納米介質刻蝕機，是唯一打入臺積電7納米制程的國產設備商。
北方華創立足泛半導體產業，聚焦集成電路、光伏、面板、LED等細分領域，半導體裝備包括刻蝕設備、沉積設備（PVD/CVD/ALD）、氧化爐和清洗設備等產品，是國內主流半導體設備供應商。北方華創不僅通過承擔多項02科技專項在28納米形成批量供貨能力，14納米工藝設備也處於客戶工藝驗證階段。受存儲器投資復甦和在中國大陸新建及擴建工廠，國際半導體行業協會（SEMI）預計，2020年半導體制造設備的全球銷售額為588億美元，比2019年增長12%，中國大陸將成為半導體制造設備的最大市場。
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