鉗工絕技——高精度孔距的加工

鑽孔是鉗工的操作技能之一。在實際生產及鉗工技能競賽中， 在普通臺鑽上完成高精度孔距的加工及測量卻是難點。

只有孔距尺寸精度達到IT6，才能滿足裝配後的互換性要求。鑽孔後的表面粗糙度值為Ra=6.3～12.5μm，普通擴孔為Ra=3.2μm，精擴孔為Ra=1.6μm，而鉸孔表面粗糙度值可達Ra=0.4～1.6μm。所以，加工出精密孔距的前提是，孔必須採用精擴或鉸孔。

以技能競賽鉗工實作試題為例，如圖1所示，V形板要求可以翻面裝配，六方要求60°旋轉裝配6次。底板與V形塊上孔距要求為50_-0.01⁰mm，並且配分較高。若要達到裝配要求，就要求鉗工能加工出的孔到孔、孔到邊的距離精度達到IT6。下面就具體加工方法進行介紹。

圖1 技能競賽鉗工實作試題

1. 兩孔之間的距離控制

（1）量棒校正鑽孔法（見圖2）。在工件上劃出孔的中心線，裝夾好工件，按線先鑽鉸好第一個孔，在加工好的孔上插入量棒（精密銷），鑽夾頭上再裝夾另一根量棒，通過用卡尺或千分尺測量兩根量棒件的距離，調整好平口鉗位置後，用壓板壓緊後再鑽鉸第二個孔。此方法的優點是輔助工具簡單、效率高，但達到精度要求的概率只有70%左右。

圖2 量棒校正鑽孔法

（2）平移量塊鑽孔法（見圖3）。將平口鉗用壓板固定，裝夾工件時，在工件和擋板之間放上要求孔距的量塊，鑽鉸好第一個孔口後，取掉量塊，將工件平移並與擋板靠近後鑽鉸第二個孔。此方法的特點是效率高，達到精度要求的概率為90%。

（a）

（b）

圖3 平移量塊鑽孔法

1.壓板 2.擋板 3.工件 4.量塊

（3）修孔、擴孔加工法。操作時， 按線鑽出比要求孔徑小2mm的孔，測出孔距，如圖4所示，測量後實際孔距為49.8mm。實際值比理想值小0.2mm，用圓銼修銼其中一孔的一側，只需將孔外側銼去0.4mm，保證修銼後的橢圓孔與另一孔之間距離為50mm。對兩個孔進行擴孔後再次測量孔距，如此反覆，直至孔距符合50_-0.01⁰mm要求。此方法的特點是，達到精度要求的概率高達99%，但效率較低。

圖4 修孔、擴孔加工法

2. 孔到邊之間的距離控制

（1）以邊找孔法（以邊做基準，通過修孔保證孔到邊的距離）。按線加工好孔（比要求孔徑小2mm）後，測量孔到外形的距離，如在公差值內，即可進行擴、鉸孔。如超出公差值，進行修孔，保證修銼後的橢圓孔中心到工件外形之間的距離在公差值內，即可進行擴孔、鉸孔。此方法的特點是，效率高，但成功率稍差。

（2）以孔找邊法（以孔為基準，通過修邊保證孔到邊的距離）。按線加工好孔（保證孔到邊有足夠餘量）。通過修銼工件外形來保證孔到工件外形之間的距離在公差值內。此方法的特點是，效率低，但成功率很高。

3. 孔距的測量方法

測量準確是加工高精度孔距的前提，現就幾種測量方法進行介紹。

（1）卡尺同一基準測量法（見圖5）。為避免由於孔徑誤差造成孔距的測量誤差，可用以下方法進行測量：兩次測量都以左側邊（面）為基準，兩次測量數值相減即為兩孔間距。此方法的優點是，只要兩孔是一把鑽頭加工，即可不用考慮孔徑大小就能量得精確的孔距數值，測量效率高。

圖5 卡尺同一基準測量法

（2）量表、量塊測量法（見圖6）。用量塊與槓桿百分表配合，通過比較法，分別測得兩個孔到同一邊（面）的距離，兩值相減後即為孔距。此方法測量精度高，但操作相對複雜，效率較低。

圖6 量表、量塊測量法

4. 結語

操作者要根據孔的精度要求、加工時間要求以及現有的工量具靈活選擇使用哪種加工方法，或者幾種方法綜合使用。以上方法可供在實際生產中或者技能大賽中的鉗工參考。