華煤 智能生產打開高效開採大門
甘肅經濟日報記者 吳正楠 通訊員 王世勤
隴原第一“大采高”
一季度，華煤集團大柳煤礦實現生產銷售“開門紅”，工業總產值實現14216萬元,比去年同期增加2964萬元；原煤產量完成47萬噸,比去年同期增加2.56萬噸。
“生產經營實現開門紅，‘大采高’是功不可沒。”大柳煤礦公司總經理許強說。許強稱讚的“大采高”是該公司投資1.68億元，於2018年10月30日一次性聯調成功試生產的6.5米大采高自動化工作面。這是甘肅省內首家實施的採高最大的自動化綜採工作面。
華煤集團大柳煤礦公司於2008年8月開工建設，是“一井兩面”的生產模式。隨著礦井的開採，原兩套綜採設備因煤層賦存條件差，磨損嚴重，對生產影響頻繁。同時，礦井採用綜放工藝回採，因煤層較薄，始終呈現出萬噸掘進率高，採大於掘，勞動力緊張的情況，導致採掘接續難以保證，安全管理難度極大、經營效果差。“從長遠發展來看，採用目前國內較成熟的大采高自動化工作面開採，可以實現‘一礦一採區，一個面，一條生產線’的安全高效集約化生產模式。”許強說。
3月25日，記者在大柳煤礦公司600米深的6.5米大采高自動化綜採工作面上看到，119副電液控重型大支架整齊有序地排列著，撐起了有兩層樓高的工作空間，整個工作面環境明亮開闊，壯觀震撼。“採煤機沿著工作面走一趟，能採煤1200多噸，只需1小時，以前則需要三個小時。”大柳煤礦公司綜採一隊生產二班班長張利平說，“大采高”實現了採煤的全自動控制。
截至今年3月23日，大柳煤礦公司大采高自動化綜採工作面已累計採出原煤54.48萬噸，最高日產量8741噸。該公司生產科科長馬進生介紹，自建成投產以來，工作面系統運行穩定可靠，不僅填補了我省大采高自動化開採技術的空白，而且有效提高了資源回收率、煤質和工效。工作面回採率由原綜採放頂煤平均85%左右提高到現在的95.3%左右，資源回收率提高10%以上，一年可產生經濟效益約7000萬元。還可減少作業人員200人左右，有利於工作面通風防滅火，改善了作業環境，減少了職業病危害。
精準發力下的科技創新
科技創新和技術攻關是推進礦井自動化、智能化建設的關鍵所在。
大柳煤礦公司大采高自動化綜採工作面真正實現了煤礦安全生產“機械化換人，自動化減人”的目的，符合國家關於機械化採煤工作面生產班作業人數不大於20人，檢修班作業人數不大於30人的行業新規。這也是華煤集團實施科技興企、科技強企的一個縮影。
近年來，結合自身安全生產工作實際，華煤集團提出了科技攻關目標：加強科技創新和技術攻關，著力破解衝擊地壓防治、軟巖支護等技術難題，抓好煤巷快速掘進技術的應用，加快推進礦井自動化、智能化建設。
為此，華煤集團把科技創新和企業改革發展同思考、同謀劃、同推進，為科技創新工作規範化開展提供了組織和制度保障，保證了企業可持續發展戰略的研究制定、技術研究開發方向、重大課題的決策、重點項目立項，加快了科研成果的轉化。
為激發廣大員工的創新熱情，華煤集團積極響應國家“大眾創業、萬眾創新”的號召，組織成立基層職工技術創新工作室，努力打造公司立體式的創新平臺。充分利用華能集團“華創空間”互聯網平臺，積極申報華能集團及華能煤業公司眾創項目9項，其中2項獲華能集團首屆職工技術創新創意大賽獎勵。
科技創新本質上是人才創新。圍繞提升企業創新能力，華煤集團大力推進“人才強企”戰略，積極實施“百千萬”人才建設工程，推行“明星員工”計劃，鼓勵行業內的知名專家、學科帶頭人及高層次人才採取兼職、技術轉讓等方式同企業進行技術協作。通過建立科技人才及專業技術人才兌現獎勵制度，進一步激發了廣大專業技術人員立足基層鑽研技術的積極性。
近五年來，華煤集團累計實施科技項目100多項，其中3項達到國際領先水平、8項達到國際先進水平、11項達到國內領先水平。並積極申報甘肅省政府專項資金，申請立項甘肅省科技重大專項1項，省科技支撐計劃項目（工業類）3項，工程技術研究中心專項1項，共獲省科技經費支持280萬元。同時，華煤集團強化成果獎勵申報和知識產權保護工作，完成的科技項目先後獲各類獎項225項，其中，甘肅省科技進步獎11項、省專利發明獎3項，中國煤炭工業協會科技成果進步獎7項，華能集團科技進步獎36項。一個個科技項目的實施，在提高勞動生產率的同時，也促進了安全生產，降低了成本費用，提升了經濟效益。
科技成果保安全有作為
按照“無人則安、少人則安”的思路，華煤集團著力開展“機械化換人、自動化減人”科技強安專項行動，向礦井自動化、信息化、智能化、機械化建設要安全。
“礦上決定上‘大采高’項目，調整礦井生產佈局的方案上報集團公司後，得到了集團公司的全力支持。”許強說，“大采高”將引領和推動甘肅省、華能集團煤炭產業“一優三減”和“四化”礦井的建設步伐。
近年來，圍繞煤礦衝擊地壓、水、火、瓦斯、粉塵、礦井自動化等安全重點難點工作，華煤集團大力開展技術攻關，取得了顯著成效。依託煤炭科學研究總院、中國礦業大學、西安科技大學等科研院所進行聯合攻關，衝擊地壓防治工作取得階段性成果，有效減少了華亭煤田各礦井因衝擊地壓造成的設備和巷道損壞，近5年沒有發生因衝擊地壓顯現造成的人身事故。52°以上急傾斜特厚煤層走向長壁分層綜放開採研究取得成功，為行業內急傾斜厚煤層安全高效綜合機械化開採開創了成功之路；單套年產能60萬噸煤制甲醇裝置的低溫甲醇洗工藝首次國產化取得成功，實現了系統滿負荷、長週期運行，優化了公司產業結構，延長了產業鏈，增加了煤炭附加值；應用了地質礦井礦用無線電波透視儀等一系列物探裝備，大大提升了礦井地質保障能力。
在“機械化換人、自動化減人”持續推進的大背景下，華煤集團已圓滿完成了安全監控系統升級改造，實現了多系統應急聯動，大幅提升了系統抗電磁干擾能力、備用電源續航能力、系統巡檢週期、本安供電傳輸距離等主要性能指標。
持續推進的技術創新和引用先進技術裝備，讓華煤集團“科技保安”的能力進一步得到了提升。
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