华煤 智能生产打开高效开采大门
甘肃经济日报记者 吴正楠 通讯员 王世勤
陇原第一“大采高”
一季度，华煤集团大柳煤矿实现生产销售“开门红”，工业总产值实现14216万元,比去年同期增加2964万元；原煤产量完成47万吨,比去年同期增加2.56万吨。
“生产经营实现开门红，‘大采高’是功不可没。”大柳煤矿公司总经理许强说。许强称赞的“大采高”是该公司投资1.68亿元，于2018年10月30日一次性联调成功试生产的6.5米大采高自动化工作面。这是甘肃省内首家实施的采高最大的自动化综采工作面。
华煤集团大柳煤矿公司于2008年8月开工建设，是“一井两面”的生产模式。随着矿井的开采，原两套综采设备因煤层赋存条件差，磨损严重，对生产影响频繁。同时，矿井采用综放工艺回采，因煤层较薄，始终呈现出万吨掘进率高，采大于掘，劳动力紧张的情况，导致采掘接续难以保证，安全管理难度极大、经营效果差。“从长远发展来看，采用目前国内较成熟的大采高自动化工作面开采，可以实现‘一矿一采区，一个面，一条生产线’的安全高效集约化生产模式。”许强说。
3月25日，记者在大柳煤矿公司600米深的6.5米大采高自动化综采工作面上看到，119副电液控重型大支架整齐有序地排列着，撑起了有两层楼高的工作空间，整个工作面环境明亮开阔，壮观震撼。“采煤机沿着工作面走一趟，能采煤1200多吨，只需1小时，以前则需要三个小时。”大柳煤矿公司综采一队生产二班班长张利平说，“大采高”实现了采煤的全自动控制。
截至今年3月23日，大柳煤矿公司大采高自动化综采工作面已累计采出原煤54.48万吨，最高日产量8741吨。该公司生产科科长马进生介绍，自建成投产以来，工作面系统运行稳定可靠，不仅填补了我省大采高自动化开采技术的空白，而且有效提高了资源回收率、煤质和工效。工作面回采率由原综采放顶煤平均85%左右提高到现在的95.3%左右，资源回收率提高10%以上，一年可产生经济效益约7000万元。还可减少作业人员200人左右，有利于工作面通风防灭火，改善了作业环境，减少了职业病危害。
精准发力下的科技创新
科技创新和技术攻关是推进矿井自动化、智能化建设的关键所在。
大柳煤矿公司大采高自动化综采工作面真正实现了煤矿安全生产“机械化换人，自动化减人”的目的，符合国家关于机械化采煤工作面生产班作业人数不大于20人，检修班作业人数不大于30人的行业新规。这也是华煤集团实施科技兴企、科技强企的一个缩影。
近年来，结合自身安全生产工作实际，华煤集团提出了科技攻关目标：加强科技创新和技术攻关，着力破解冲击地压防治、软岩支护等技术难题，抓好煤巷快速掘进技术的应用，加快推进矿井自动化、智能化建设。
为此，华煤集团把科技创新和企业改革发展同思考、同谋划、同推进，为科技创新工作规范化开展提供了组织和制度保障，保证了企业可持续发展战略的研究制定、技术研究开发方向、重大课题的决策、重点项目立项，加快了科研成果的转化。
为激发广大员工的创新热情，华煤集团积极响应国家“大众创业、万众创新”的号召，组织成立基层职工技术创新工作室，努力打造公司立体式的创新平台。充分利用华能集团“华创空间”互联网平台，积极申报华能集团及华能煤业公司众创项目9项，其中2项获华能集团首届职工技术创新创意大赛奖励。
科技创新本质上是人才创新。围绕提升企业创新能力，华煤集团大力推进“人才强企”战略，积极实施“百千万”人才建设工程，推行“明星员工”计划，鼓励行业内的知名专家、学科带头人及高层次人才采取兼职、技术转让等方式同企业进行技术协作。通过建立科技人才及专业技术人才兑现奖励制度，进一步激发了广大专业技术人员立足基层钻研技术的积极性。
近五年来，华煤集团累计实施科技项目100多项，其中3项达到国际领先水平、8项达到国际先进水平、11项达到国内领先水平。并积极申报甘肃省政府专项资金，申请立项甘肃省科技重大专项1项，省科技支撑计划项目（工业类）3项，工程技术研究中心专项1项，共获省科技经费支持280万元。同时，华煤集团强化成果奖励申报和知识产权保护工作，完成的科技项目先后获各类奖项225项，其中，甘肃省科技进步奖11项、省专利发明奖3项，中国煤炭工业协会科技成果进步奖7项，华能集团科技进步奖36项。一个个科技项目的实施，在提高劳动生产率的同时，也促进了安全生产，降低了成本费用，提升了经济效益。
科技成果保安全有作为
按照“无人则安、少人则安”的思路，华煤集团着力开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动，向矿井自动化、信息化、智能化、机械化建设要安全。
“矿上决定上‘大采高’项目，调整矿井生产布局的方案上报集团公司后，得到了集团公司的全力支持。”许强说，“大采高”将引领和推动甘肃省、华能集团煤炭产业“一优三减”和“四化”矿井的建设步伐。
近年来，围绕煤矿冲击地压、水、火、瓦斯、粉尘、矿井自动化等安全重点难点工作，华煤集团大力开展技术攻关，取得了显著成效。依托煤炭科学研究总院、中国矿业大学、西安科技大学等科研院所进行联合攻关，冲击地压防治工作取得阶段性成果，有效减少了华亭煤田各矿井因冲击地压造成的设备和巷道损坏，近5年没有发生因冲击地压显现造成的人身事故。52°以上急倾斜特厚煤层走向长壁分层综放开采研究取得成功，为行业内急倾斜厚煤层安全高效综合机械化开采开创了成功之路；单套年产能60万吨煤制甲醇装置的低温甲醇洗工艺首次国产化取得成功，实现了系统满负荷、长周期运行，优化了公司产业结构，延长了产业链，增加了煤炭附加值；应用了地质矿井矿用无线电波透视仪等一系列物探装备，大大提升了矿井地质保障能力。
在“机械化换人、自动化减人”持续推进的大背景下，华煤集团已圆满完成了安全监控系统升级改造，实现了多系统应急联动，大幅提升了系统抗电磁干扰能力、备用电源续航能力、系统巡检周期、本安供电传输距离等主要性能指标。
持续推进的技术创新和引用先进技术装备，让华煤集团“科技保安”的能力进一步得到了提升。
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