最近
重慶一公司的海外訂單絡繹不絕
有來自澳大利亞的
還有來自阿聯酋迪拜的
與印度尼西亞客戶的單子也在洽談中
真是生意興隆呢
這家公司是生產什麼的?
是什麼樣的產品吸引了
這麼多海外企業的視線?
小新這就帶你去一探究竟
這家公司就是位於
萬盛經開區的重慶耀皮工程玻璃有限公司
(以下簡稱耀皮玻璃)
耀皮玻璃接二連三“走出去”有何秘訣?
“
該公司生產的玻璃產品比行業同類產品節能效果更佳,而且其智能化、綠色化生產工藝讓產品產能更高、質量更好,可以很快完成從下單到提貨全流程。
”
原來是該公司的智能化、綠色化生產工藝
讓他們的銷量長勁十足
那這兩“化”又有什麼關鍵之處呢?
“10秒”智能化生產線
走進耀皮玻璃生產廠房
偌大車間並沒有多少工人
從玻璃原料上片、搬運、磨邊
到成品下線的生產全過程
均由一臺臺機械手自動完成
耀皮玻璃管理總監鄧永洪
由於玻璃產品易碎且面積大,以前一塊玻璃半成品至少需要4名工人搬抬到生產線進行加工,一旦發生施力不均等情況,不僅產品跌落破損,碎渣還會傷人。
而現在,通過購置自動化上下片臺、自動傳輸平臺、自動切割機、磨邊自動轉向臺等整套智能化生產線,實現“機器換人”後,不僅實現產品生產“零損耗”,還節約用工成本,提高了產品質量,一舉三得。
磨邊工徐維東是被“機器換人”替換下的工人之一,現在他的工作就是操作智能化管理系統,讓機械手對玻璃半成品進行自動上料、加工,並根據自己多年工作經驗,對機械加工出來的產品進行質量把關。
耀皮玻璃管理總監鄧永洪
‘機器換人’並非大規模裁員。通過上馬智能化生產線帶來新設備、新工藝,也會隨之產生新的技術崗位。以前流水線工人通過技術培訓,可轉崗到新崗位上。
最重要的是
智能化生產工藝提高生產效率達30%以上
企業現在最快只需10秒
即可加工生產一片
厚5毫米、長1.2米、寬1米的玻璃
下雨=“下錢”的綠色生產環節
在實施智能化生產提高產能的同時
耀皮玻璃在綠色環保、節能降耗方面
也有所建樹
工業節水系統優化改造升級
就是其中的“代表作”
耀皮玻璃工程部經理裴輝
對我們而言下雨則是“下錢”。通過引入循環水及雨水預處理系統,每到下雨天,他們都會將雨水收集起來,儲存到蓄水池內淨化處理。這些水一方面會用於玻璃生產時的噴淋降溫,實現水資源循環利用;另一方面會過濾後作為生活用水,用於養魚、養雞等食堂養殖,改善職工伙食福利。
對於玻璃生產中的噴淋環節,耀皮玻璃同樣進行了改造——把連續往復式噴洗改為間歇往復式噴洗,並更換噴嘴有效控制噴水量,避免了大水量沖洗造成的水源浪費,有效提高了噴洗精準度。
“智能基因”讓產品技術含量更高
雖然玻璃產業近年被國家列為
產能過剩領域
經過多輪產能淘汰
但耀皮玻璃產品不僅遠銷國外
在重慶西站、貴陽金融中心
武漢環球貿易中心
萬盛奧陶紀玻璃廊橋等
國內大型建設項目中亦有所應用
且供不應求
萬盛經開區管委會負責人
這是因為耀皮玻璃具有更高的技術含量。目前節能鍍膜玻璃產品供應分為單銀、雙銀、三銀等3個品種,其中三銀鍍膜玻璃具有較高的可見光透射度和更低的傳熱係數,是建築領域公認最節能、最符合人性化的建築玻璃,而耀皮玻璃生產的正是三銀鍍膜玻璃。
不過
要進一步促進企業實現高質量發展
耀皮玻璃方面亦將不斷推動智能化進程
鄧永洪表示
“
耀皮玻璃將為產品持續注入‘智能基因’。接下來企業將以現有智能化生產線為基礎,建設工業產品互聯網定製化生產和銷售平臺,更好地整合客戶定製、生產加工和產品銷售等業務,完善線上線下生產及銷售流程,提高生產效率和市場服務精準對接能力。
”
部分素材來源重慶日報
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