橡膠的流動性是衡量膠料操作性能的一個重要工藝參數，使用丁腈橡膠/再生膠生產耐油密封製品時，流動性不好如局部焦燒會導致模壓型耐油密封製品出現缺陷，直接影響注射型耐油製品如油封的正常生產，因此一般選擇流動性好的丁腈膠料生產耐油密封製品。在實際的生產過程中，丁腈橡膠/再生膠的硬度、門尼黏度、加工工藝、塑煉溫度等都會影響膠料的流動性，通常硬度越大、門尼黏度越高的丁腈膠料流動性越差，因此橡膠製品廠家可以從這幾方面考慮，採取一定的措施提高丁腈密封製品所用膠料的流動性，以改善丁腈密封製品生產工藝、保證產品正常生產與銷售。
1、調整丁腈耐油密封製品配方。
丁腈橡膠/再生膠有軟質丁腈和硬質丁腈，其中邵氏硬度在75度以下的丁腈膠料的流動性較好，可以保證丁腈密封製品正常生產，高硬度的丁腈橡膠/再生膠流動性太差；門尼粘度是反映橡膠加工性能好壞、分子量高低及分佈範圍寬窄的重要指標，粘度大的膠料流動困難，門尼粘度越低膠料流動性越好。因此使用丁腈橡膠/再生膠生產耐油密封製品時，橡膠製品廠家可以減少補強填料用量或直接使用軟質填料如軟質炭黑，適當增加增塑劑、橡膠油的用量，增大丁腈橡膠分子鏈之間距離、降低分子間作用力，提高丁腈橡膠/再生膠流動性。
2、改進丁腈橡膠/再生膠煉膠工藝。
研究表明，在一定的剪切速率下，提高剪切速度可以大幅度降低膠料粘度，提高煉膠機轉速就是降低膠料粘度、提高丁腈橡膠/再生膠流動性的好辦法，擠出型丁腈密封製品可以提高擠出機擠出速度，注射型橡膠製品可以提高注射壓力；丁腈橡膠/再生膠塑煉時根據密封製品具體需求和混煉工藝需求明確塑煉程度，保證配合劑均勻分散在丁腈膠料中，改進膠料流動性，改善丁腈密封製品生產工藝和使用效果。
3、使用加工助劑。
塑解劑是提高膠料可塑度和塑煉效率的理想加工助劑，可以加速橡膠分子鏈斷鏈、降低膠料粘度，提高丁腈橡膠/再生膠流動性，二苯甲酰胺二硫化物、五氯硫酚、鋅鹽、促進劑D、促進劑M、促進劑DM都能作為塑解劑使用；丁腈橡膠/再生膠塑煉過程中，配合劑分散和膠料焦燒是影響膠料“流動”的重要因素，配合劑在膠料中的分散程度越高，膠料流動性越好，可以在丁腈密封製品配方中添加少量分散劑、內潤滑劑、表面活性劑、結構控制劑或防焦劑，改進丁腈膠料流動性，提高丁腈耐油密封製品的生產效率。
丁腈橡膠/再生膠是生產耐油密封製品的高性價比原料，其中丁腈再生膠產品的可塑性、流動性要高於丁腈原膠，價格又比原膠低，因此橡膠製品廠家可以在指標合格的前提下適量增加丁腈密封製品中丁腈再生膠的添加比例，降低丁腈密封製品生產成本、改進加工工藝。
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