首先要了解為什麼會出現脫模困難的問題
1.模具內由凹槽;
2.脫模斜度不足;
3.模具光潔度不高。
。
1.由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖面上標明脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以儘量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
2.射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難
3.為了順利使製品脫離模具,通才使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的打印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
根據以上根本原因,想出解決辦法:
1.即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑
2.短期:提高模具型腔的光潔度
3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目
由於材料的差異
既重又硬的材料,例如GPPS,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。
對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使製品呈若干塊狀根切掉。
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