衝壓模具拉伸件產品質量分析在產品拉伸過程中，拉伸件主要會出現這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現象中，以起皺和開裂對產品質量影響最大，產品出現這兩種問題是一定交不了貨、必須要調整好的，出現這兩種問題的產品一般只能報廢，客戶是不會要的。
一、起皺材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由於切向應力過大，造成材料失去穩定，使得產品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。起皺嚴重時，還將引起材料在拉伸過程中難於通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導致拉裂。失穩現象的產生，既取決於材料邊緣切向應力的大小，也取決於拉伸件的厚度。一般來說，拉伸模具用氮氣彈簧或優力膠比較好些，比較不容易產生起皺、開裂等現象。為什麼呢？因為氮氣彈簧或優力膠它的力一般比較均衡，不會出現力量大小不均的問題。氮氣彈簧比優力膠要好一些，因為氮氣彈簧力量大，也非常均衡，但是價格就要比優力膠貴上好多倍，好多廠都買不起它，一般只有規模稍微大一點的工廠才有錢使用氮氣彈簧。優力膠使用時間長了，就會萎縮掉，力量就沒當初那麼大了，必須更換新的才可以，但是它的價格比起氮氣彈簧來要便宜好多。防止起皺可以採用壓邊圈，有的地方稱為壓料筋，都是一個意思，就是在不影響產品後面工序的情況下，在材料周圍放上一圈凸起的筋，俗稱壓料筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來的產品會比較飽滿，也可以防止起皺。壓邊力在試模的時候是需要做出相對調整的，一般設計出來都不會那麼合理，都需要根據打出來的產品然後對壓料筋的高度適當做出調整。壓邊力過大，將導致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大，會使材料壁部變薄，甚至拉裂；壓邊力過小，那麼就不能有效地防止起皺。
第二個問題是拉裂，這個是拉伸過程中經常碰到的問題。當筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度極限時，產品會拉裂，裂口一般出現在凸模圓角稍上一點的筒壁處。影響產品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深係數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦係數等。凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把產品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點，拋亮一點，實在不行了在生產的時候加油打也可以，特別是拉伸專用油，非常有效果。設計衝壓模具的時候，可以在客戶產品要求允許的情況下，儘量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些設計不太懂，設計出來的拉伸模具，試模的時候開裂的很厲害，想累死鉗工啊！修模修的煩死人了。拉伸時，採用必要的潤滑，有利於拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改善。但必須注意，潤滑劑只能塗在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬於有利摩擦，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。衝壓模具拉伸件產品質量如何分析，學著點！
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