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由鐵礦石變成鋼鐵，是一個化學變化。其化學方程式為：Fe2O3+3CO(高溫）=2Fe+3CO2↑。 簡單的說就是，鋼材從最初的鐵礦石，經過選礦，燒結，冶煉，最終得到成品。下面咱們一起來了解一下鋼鐵生產工藝流程吧：
1.首先，將選好的鐵礦石破碎，磁選得到比較精細的鐵礦粉
2.將鐵礦粉燒結成具有一定強度和形狀的團礦。
3.將鐵礦石，球團礦以及乾燥的焦炭等原料通過爐頂布料器加入到高爐內。
再加入一定的助劑，通過高溫還原，產生出鐵水。
4.將鍊鐵高爐產生的鐵水用魚雷罐車或者鋼包車運送到鍊鋼廠
5.將運送來的鐵水加入到轉爐內，然後通過高壓吹氧發生反應，將鐵水脫硫，脫磷去雜質，變成鋼水。
如果此時需要生產更純的特種鋼的話，還要在轉爐加工後經過LF/VOD//RH等系統經過特俗處理，進一步提高純的。這時得到的鋼水，所含的雜質就幾乎很少。
6.最後，將冶煉得到的鐵水或者鋼水，澆築到特定的模具裡，得到大小形狀固定的鋼坯
最後將鋼胚送達連續鑄造機，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經檢驗、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋製成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。
A夢無痕A
本人在首鋼二鍊鋼廠工作了19年（1992年--2011年），對鍊鐵，鍊鋼工藝略知一些（本人從事的崗位是設備維修工作）。如有謬誤，還請各位專業人士批評指教！！！（部分圖片來自網絡！）
首鋼遠眺
首鋼風景（首鋼製氧廠）
首鋼廠東門
鐵礦石
鐵礦石
鐵礦石的礦山開採
1.鍊鐵部分（鐵礦石——鑄鐵）
鐵礦石主要有磁鐵礦（主要成份為四氧化三鐵，Fe3O4，呈黑褐色，有磁性）和赤鐵礦（三氧化二鐵Fe2O3，呈鏽紅色）。
但地球自然界中高品位的鐵礦石很少，大多數都是低品位的鐵礦石。因此鐵礦石開採後還要進行選礦，以提高鐵礦石的品位。天然礦石（鐵礦石）經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出鐵，然後燒結成球，再進入高爐（高品位的鐵礦石可直接入爐）！
高爐遠眺
鍊鐵廠鍊鐵工藝流程：
鍊鐵工藝是是將含鐵原料（燒結球團，或高品位鐵礦石）、燃料（焦炭）及其它輔助原料（石灰石等）按一定比例裝入高爐。在鼓風機強勁風力的吹動下，爐內焦炭燃燒產生一千四百多度的高溫，碳和氧化鐵發生還原反應而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑相結合而成渣。
鐵水由於比重大而留在爐底，放出後裝入魚雷罐（鐵水包），送往鍊鋼廠（或澆築成鐵錠）。
鍊鐵過程中同時產生高爐煤氣和爐渣兩種副產品。高爐爐渣主要是礦石中的雜質與石灰石等熔劑結合生成，自排渣口排出後，經水淬處理後成為‘水渣’，水渣可作為水泥生產原料；高爐產生的煤氣從爐頂導出，經除塵後，可作為燃料。
2.鍊鋼部分（鐵水——鋼水）
鍊鋼廠轉爐和大包
鐵水包向轉爐內傾倒鐵水
向轉爐內加廢鋼
所謂鍊鋼，實際上就是一個鐵水的脫碳過程。鍊鐵廠煉出的鐵水，碳的含量很高（約6--14%），也稱生鐵。
將鐵水、廢鋼等原料，裝入轉爐，同時將氧氣吹入爐內。鐵水在轉爐氧化的氣氛中‘脫碳’，將生鐵煉成‘鋼’。純氧頂吹轉爐為目前使用最普遍的鍊鋼設備，主要用於生產碳鋼、合金鋼的冶煉。
在鍊鋼過程中，控制脫碳的程度，可分別煉出高碳鋼或低碳鋼。如果加入合金成分（如：錳，鎳等），就是合金鋼！
鋼水煉好後，轉爐翻轉，將煉好的鋼水倒入鋼包（我們稱作‘大包’），然後送到精煉（主要是脫硫，脫磷），經過‘精煉’，鋼水包由天車吊到方坯（板坯）連鑄機，製成方坯（主要是生產鋼筋）或板坯（主要是生產板材）！！
鋼水也可以鑄成鋼錠（模鑄，現已基本淘汰），以便生產別的零件所用！！
轉爐煉出的鋼水是無法長時間保存的，因此要把鋼水冷卻成材！而連鑄機就是將鋼水連續鑄成方坯（板坯）的機器！
板坯連鑄機
板坯:截面寬、高的比值較大，主要用來軋製板材。
方坯連鑄機
方坯:截面寬、高相等，主要用來軋製型鋼、線材。
3.成材（鋼坯——鋼材）軋鋼
從鍊鋼廠出來的鋼坯僅僅是半成品，鋼坯只有到軋鋼廠去進行軋製以後，才能成為合格的產品（鋼材）。
從鍊鋼廠送過來的方坯，要進入加熱爐，然後經過軋機的反覆軋製之後，才能成為鋼筋。這就像市場賣麵條的壓面機，軋機就像壓麵條，只有經過軋輥的多次擠壓，麵條才會壓好，鋼筋也是一樣！
鋼筋根據直徑，分為線材和棒材。
直徑在8mm以下的鋼筋可以盤成圈（也稱‘盤條’）。直徑大於10mm的鋼筋，無法盤成圈，只能做成棒材！！
在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。
板坯熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼板厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
小馬138240736
不是很懂 但是也想回答，不誤導別人 不說內容
