1. 麻面：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面
預防措施：
（1）模板面清理乾淨，不得粘有乾硬水泥砂漿等雜物。模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙要填嚴，防止漏漿。鋼模板塗刷脫模劑要塗刷均勻，不得漏刷；
（2）砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。
2.蜂窩：混凝土結構局部出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿
預防措施：
（1）砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證計量準確，砼拌合均勻，顏色一致，塌落度適合，其連續攪拌最短時間符合規定；
（2）砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，要採取串筒、溜槽等措施下料；
（3）砼要分層振搗密實；
（4）模板縫隙嚴密，不漏漿；
3.孔洞：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露
預防措施：
（1）在鋼筋密集處，可採用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，並認真振搗密實。機械振搗有困難時，可採用人工搗固配合。
（2）預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，採取在側面開口灌注的措施，振搗密實後再封好模板，然後往上灌注。
（3）採用正確的振搗方法，嚴防漏振。
（4）控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大於2m時要用溜槽、串筒等下料。
4.現澆砼表面凹凸不平，過於粗糙，板厚薄不一
防治措施：
（1）嚴格按施工技術規程操作，澆築混凝土時，應根據牆柱鋼筋上水平控制線用木抹子找平，同時使用刮槓配合，待砼初凝產生收縮裂縫以後終凝之前再使用木抹子進行二次抹壓，終凝後澆水養護；
（2）模板應用足夠的承載力、剛度和穩定性，立柱和支撐必須支承在堅實的土層上或樓面上；
（3）在澆築混凝土過程中， 應經常檢查模板和支撐情況，如有鬆動變形，應立即停止澆築，並在混凝土凝結前修整加固好，再繼續澆築；
（4）混凝土強度達到1.2Mpa以上（初凝以後），方可在上面走動。
5.砼澆築完成後成品保護未落實
防治措施：
混凝土未終凝前即強度達到1.2Nmm2以上時，嚴禁上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。
6.砼缺陷未及時處理
處理措施：
拆除模板後，項目部、木工班和混凝土班組立即派專人檢查拆模後的現澆結構質量情況，發現漲模、夾渣、漏振等質量問題後，立即確定處理方案並儘快處理。
7.稜角損壞
防治措施：
（1）拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼要具有足夠的強度，表面及稜角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護稜角，吊運時，嚴禁模板撞擊混凝土構件稜角；
（2）加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的砼陽角在拆模後要用模板條等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時採取措施，防止受凍。
8.混凝土裂縫產生的原因比較複雜，往往由多種綜合因素所構成，除承受荷載或外力衝擊形成的裂縫外，在施工過程中形成的裂縫一般有乾燥收縮裂縫、溫度裂縫、塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、沉陷裂縫等很多種。
防治措施：
（1）調整水灰比；
（2）調整水泥用量；
（3）選擇合適的塌落度，控制砼澆築厚度，避免素漿上浮導致表面龜裂；
（4）混凝土表面抹壓密實；
（5）合理控制鋼筋保護層；
（6）及時養護，避免表面脫水；
（7）避免拆模過早或用力不當將混凝土撬裂。
9.施工縫處理不當，接槎明顯，出現裂縫
防治措施：
（1）在灌注施工縫處砼前，要事先認真清理掉表面水泥薄膜和鬆動石子或軟弱砼層，並充分澆水溼潤和沖洗乾淨，殘留在砼表面的水予以清除；
（2）在灌注砼前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。
（3）建議梁板等施工縫處的模板重新安裝；
（4）砼澆築後養護要保證。
10.牆柱爛根
防治措施：
（1）模板根部縫隙堵塞嚴密；
（2）澆注前先澆築50mm厚混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；
（3）調整混凝土和易性，避免水灰比過大石子沉底；
（4）降低澆注高度，澆築混凝土時多處下料，避免混凝土離析或石子趕堆；
（5）振搗密實；
（6）模板內清理乾淨，充分溼潤。
11.樓梯踏步處混凝土表面不平整
防治措施：
樓梯踏步混凝土抹壓時，鐵抹子要伸入踏步立板底部。
12.混凝土牆面養護液塗刷不全面，澆水養護不持續或養護時間不夠
防治措施：
（1）主體框架施工期間，安排專人負責混凝土養護；
（2）保證混凝土樓板混凝土表面保持溼潤狀態；
（3）框架柱拆模後，表面及時纏塑料薄膜，保證接縫處封堵嚴密；
（4）剪力牆拆模後，及時塗刷養護液或澆水養護。
