本系列第23章，預計還有七八章，希望大家關注轉發！
（1）何謂拉絲（外觀）
拉絲是指主流道前端沒有斷開而伸展成絲狀的一種現象。最大的問題是有時會發生成形品因拉絲而無法脫落，最大的問題是有時會發生成形品因拉絲而無法脫落，被模具夾住，從而導致無法連續成形。
樹脂的紡絲性（在熔融狀態下拉伸時可伸長成絲狀的性質）越好，拉絲就越嚴重。因此與改性材料相比，非強化的材料更易引起拉絲。
拉絲的樣子
（2）拉絲的生成原因
(2-1) 主流道前端尚未固化
注射後，經過冷卻工序，主流道會與產品一起固化，但由於其前端與機筒噴嘴相接，從而保持著一定的溫度，因此有時芯部並未完全固化。如果此時打開模具，紡絲性（拉伸時會伸展成絲狀且不會斷開）好的材料便容易在主流道前端產生拉絲。
從成型條件來說，如果樹脂溫度（特別是噴嘴溫度）或模具溫度偏高，則容易引起拉絲。
主流道內部尚未固化時容易產生拉絲
(2-2) 材料和等級固有的問題
大家知道，液晶聚合物以及使用過某種彈性體的耐衝擊性等級比其他材料更容易引起拉絲。這是因為這些材料的紡絲性很好。此外，就同一種材料而言，粘度越低就越容易拉絲。
（3）拉絲的對策
(3-1) 使主流道前端固化
具體來說，可更改下列成型條件：
·降低機筒溫度
·降低噴嘴溫度
·降低模具溫度
(3-2) 加快開模速度，增大開模量
加快開模速度並增大開模量有時也可在一定程度上減少拉絲。
開模時斷開拉絲的方法
(3-3) 更改噴嘴
更改噴嘴形狀可減少拉絲。具體對策就是減少噴嘴和減小閉式噴嘴的孔徑。有些成型機生產商有時也備有防拉絲噴嘴。如果僅靠調整成型條件無法解決拉絲問題，則應與成型機生產商聯繫並商討改進措施。
此外，如果在流動性方面還有餘地，則改用粘度更高的材料也是一種好方法。
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