新藍網-中國藍新聞客戶端4月19日訊（中國藍融媒體中心 浙江衛視記者邢一人、陳擘、餘杭臺報道）隨著疫情在海外蔓延，浙江不少外貿服裝行業遭遇了訂單荒、退單多等問題，企業正常生產經營受到嚴重影響。面對生存壓力，杭州市餘杭區通過一份“小訂單”，積極轉變經營思路，在危機中尋找“突圍”方向。
疫情影響 服裝企業遭遇訂單荒
在浙江秒優服飾公司，在一個星期內接到的第23份訂單。數量只有600件，每件的價格還不到100元，而且要求5天內完成。放在以前，這樣的“小訂單”，企業根本不會接。
不接沒訂單，接了要虧本，遭遇類似尷尬的不僅只有餘杭區的小服裝企業，作為杭州服裝行業中的龍頭企業之一，杭州杭絲時裝集團遇到了同樣的問題，近一個月外貿訂單直接減少了80%，這對主要依靠出口的杭絲來說，壓力巨大。
不僅是秒優和杭絲，一個月以來，餘杭區大多數服裝企業都面臨著訂單急劇減少的困境。
建成數字化智能工廠 讓企業能接“小訂單”
如何才能幫助服裝企業渡過難關？疫情出現後，在餘杭區經信局的推動下，通過阿里雲工業互聯網平臺，秒優公司的數字化智能工廠正式建成，依託平臺創新中心的技術支撐，讓秒優這樣的中小型服裝企業不僅敢接“小訂單”，而且還應接不暇。
僅僅兩個小時，600件訂單所需要的裁片，就運送到了二樓的車縫車間，掛上了智能吊掛生產線。和一般服裝企業不同，這裡一條生產線的吊掛上，同時掛著多款不同的服裝，也就是說，在這條生產線上，同時在生產多個不同款式的衣服，這在以前的服裝企業是無法實現的。
此外，智能生產線的每個工位上都有一塊液晶顯示屏，當工人拿起吊掛上的衣服時，屏幕就會顯示衣服完成後的樣式，以及工人需要操作的視頻解析畫面。而放在以往，這樣的產前準備，需要一週時間。
同樣感受到數字化工廠帶來變化的還有杭絲時裝，通過數字化改造，企業生產不僅效率提升，還減少現場管理人員30%，這讓杭絲時裝同樣可以適應目前“小訂單”的市場變化，保證了企業的正常運營。
目前，像秒優和杭絲這樣依託智能生產線轉型接“小訂單”的服裝企業，在餘杭區已經有近10家，還有二十多家服裝企業正在商討改建數字化工廠。
餘杭區經信局總經濟師吳熠東告訴記者，這次疫情，對企業來說就是一次考驗，一張小訂單反而體現出了一個企業適應市場的能力，倒逼行業升級轉型。那麼如何將我們的高科技、現代化技術，實現落地，去提升我們的企業，這是我們重點要去關注的，因為它決定了我們工業發展的真正實力。
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