SPC的分析與改進
1.過程保持
一般情況下，除非過程中出現重大變差，否則持續延長控制限作控制用控制圖。實際操作中，建議用最近的歷史數據，如前一張，前一週或前一月的數據來計算控制限，作控制用控制圖，進行日常管理。建議每月/季度定期組織檢討、評詁控制界限及製程能力狀況，並依實際狀況調整相應的控制界限。
2.分析過程
過程能力指數值的評價參考參見下表。
計算過程能力之後，要看看過程均值和技術規範目標值是否重合？是否有必要和可能做必要的調整？對受控過程，CpK值是否滿足顧客要求等。不同行業、不同企業，包含不同客戶都有不同的要求，但必須按照既定的要求執行。對於不達要求的，要召集相關人員擬訂過程能力提升方案並定期檢討；對於Cp小於1表示過程不滿足規範要求，過程能力不足；對於Cp等於1意味著過程剛好滿足規範要求，過程能力剛剛夠；在實際工作中，CpK通常取1.33為最小可接受值；一般對於Cp持續大於或等於2（注：Cp值等於2時，表示過程達到六西格水平）的情形，則可以考慮取消SPC。需要說明的是，隨著時代的進步，對於高質量、高可靠性的情況，甚至要求Cp達到2.0以上，所以對Cp持續大於或等於1.67時認為過程能力過高的說法應視具體情況而定。
以下案例1是上述包覆過程能力的趨勢圖，可以看出有些月份的過程能力不是很穩定，過程中心有些偏移於規格中心。
案例2 已知電池外殼肩高的尺寸標準為0.55 + 0.05 cm，現IPQC在穩定的產線每2小時抽樣4PCS，共測試了100個數據 。需要進行SPC分析。
使用Minitab軟件按照如下路徑進行操作：
從上述的能力報告中控制圖和最後25個子組可以看出過程穩定的、受控的；從能力直方圖和概率圖上來看，數據也是呈正態分佈；從能力圖上可以看出，整體過程變異的區間（整體）及組內過程變異區間（組內）比規格限的區間（規格）寬。說明肩高會超出規格限，這意味著100萬個零件，將會有10969件不符合規格要求；Cp為0.85，Pp為0.86，過程數據中心均值0.546與規格中心0.55基本重合，Cp/CpK值均小於1，說明過程能力不足。過程未能滿足要求，應通過降低過程變異來改進其過程，需要通過5M1E等方面去查找原因並立即採取改善。
3.過程改進
針對上述案例1過程能力不足的，採取的措施如下：
在GB/T4901-2001給出的過程改進策略如下圖（注：PCI即過程能力指數Cp/CpK）。
由於人、機、料、法、環、測（5M1E）等原因，造成每一產品特性的不同變差。局部措施通常用來消除變差的特殊原因，由現場有關人員解決，可以糾正大約15%的過程問題。但系統措施通常用來減少變差的普通原因，要求管理層的措施，可以糾正大約85%的過程問題。研究過程、減少變差、有的可以及時解決，有的則不能解決，有的必須通過全面的質量管理的系統活動，需要經過一個或多個PDCA循環才能解決，這是一個持續改進及漫長的過程。SPC在分析和控制生產過程的穩定性，預防不合格品的產生，保證和提高產品質量方面，都能起到非常重要的作用。
文章分享者：SGS專家團 汪智強老師
主要參考文獻：
1.《質量管理學》伍愛 編著 暨南大學出版社 1996年版
2.《統計過程控制 SPC參考手冊》中國汽車公司技術研究中心 譯 2000年版
3.《GB/T4091-2001 常規控制圖》國家質技術量監督局 2001年發佈
4.《質量專業理論與實務》全國質量專業技術人員職業資格考試辦公室 組織編寫 中國人事出版社 2011年版
5.《註冊六西格黑帶手冊》T.M.庫拜爾克 唐納德.W.本波 著 張孔峰 王曉生 譯 中國標準出版社2011年版
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