SPC的分析与改进
1.过程保持
一般情况下，除非过程中出现重大变差，否则持续延长控制限作控制用控制图。实际操作中，建议用最近的历史数据，如前一张，前一周或前一月的数据来计算控制限，作控制用控制图，进行日常管理。建议每月/季度定期组织检讨、评诂控制界限及制程能力状况，并依实际状况调整相应的控制界限。
2.分析过程
过程能力指数值的评价参考参见下表。
计算过程能力之后，要看看过程均值和技术规范目标值是否重合？是否有必要和可能做必要的调整？对受控过程，CpK值是否满足顾客要求等。不同行业、不同企业，包含不同客户都有不同的要求，但必须按照既定的要求执行。对于不达要求的，要召集相关人员拟订过程能力提升方案并定期检讨；对于Cp小于1表示过程不满足规范要求，过程能力不足；对于Cp等于1意味着过程刚好满足规范要求，过程能力刚刚够；在实际工作中，CpK通常取1.33为最小可接受值；一般对于Cp持续大于或等于2（注：Cp值等于2时，表示过程达到六西格水平）的情形，则可以考虑取消SPC。需要说明的是，随着时代的进步，对于高质量、高可靠性的情况，甚至要求Cp达到2.0以上，所以对Cp持续大于或等于1.67时认为过程能力过高的说法应视具体情况而定。
以下案例1是上述包覆过程能力的趋势图，可以看出有些月份的过程能力不是很稳定，过程中心有些偏移于规格中心。
案例2 已知电池外壳肩高的尺寸标准为0.55 + 0.05 cm，现IPQC在稳定的产线每2小时抽样4PCS，共测试了100个数据 。需要进行SPC分析。
使用Minitab软件按照如下路径进行操作：
从上述的能力报告中控制图和最后25个子组可以看出过程稳定的、受控的；从能力直方图和概率图上来看，数据也是呈正态分布；从能力图上可以看出，整体过程变异的区间（整体）及组内过程变异区间（组内）比规格限的区间（规格）宽。说明肩高会超出规格限，这意味着100万个零件，将会有10969件不符合规格要求；Cp为0.85，Pp为0.86，过程数据中心均值0.546与规格中心0.55基本重合，Cp/CpK值均小于1，说明过程能力不足。过程未能满足要求，应通过降低过程变异来改进其过程，需要通过5M1E等方面去查找原因并立即采取改善。
3.过程改进
针对上述案例1过程能力不足的，采取的措施如下：
在GB/T4901-2001给出的过程改进策略如下图（注：PCI即过程能力指数Cp/CpK）。
由于人、机、料、法、环、测（5M1E）等原因，造成每一产品特性的不同变差。局部措施通常用来消除变差的特殊原因，由现场有关人员解决，可以纠正大约15%的过程问题。但系统措施通常用来减少变差的普通原因，要求管理层的措施，可以纠正大约85%的过程问题。研究过程、减少变差、有的可以及时解决，有的则不能解决，有的必须通过全面的质量管理的系统活动，需要经过一个或多个PDCA循环才能解决，这是一个持续改进及漫长的过程。SPC在分析和控制生产过程的稳定性，预防不合格品的产生，保证和提高产品质量方面，都能起到非常重要的作用。
文章分享者：SGS专家团 汪智强老师
主要参考文献：
1.《质量管理学》伍爱 编著 暨南大学出版社 1996年版
2.《统计过程控制 SPC参考手册》中国汽车公司技术研究中心 译 2000年版
3.《GB/T4091-2001 常规控制图》国家质技术量监督局 2001年发布
4.《质量专业理论与实务》全国质量专业技术人员职业资格考试办公室 组织编写 中国人事出版社 2011年版
5.《注册六西格黑带手册》T.M.库拜尔克 唐纳德.W.本波 著 张孔峰 王晓生 译 中国标准出版社2011年版
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