我們在加工中使用切槽刀具的時候要明確外圓、內孔和端面這三種溝槽的類別。
工作人員在工作中對於外圓溝槽的加工是能夠看到的，所以有什麼問題的話都能夠直觀的看出來，而且由於重力以及冷卻液的原因，所以外圓溝槽是很容易加工的，內孔切槽與外圓徑切槽除了冷卻液以及排屑更具有挑戰性之外，其他都是差不多的。
在使用切槽刀具時，大致要注意一以下幾點：
1、材料特性
加工之前熟悉材料的拉伸強度、加工硬化特點、韌性等等。材料的不同或許需要特定的刀具形狀來切屑。
2、採用成形刀具
加工量大的話，就要用到成形刀具了，這樣一次切入加工出大部分甚至所有的溝槽形狀，就減少了加工時間。
3、進給量和切削速度
溝槽加工中，最重要的一個就是這兩個了，如果控制不好的話會導致顫振、刀具壽命短，加工效率大打折扣
工件材料、刀具幾何形狀、冷卻液濃度和種類等等都是會影響進給量和切削速度的
為了糾正因進給量和切削速度不合理而造成的問題，往往需要進行二次加工。對於各種不同的刀具，雖然可以羅列出“最優化”進給量和切削速度的許多信息來源，但最新、最實用的信息通常來自刀具製造商。
4、合理加工順序
合理的加工順序要考慮的地方很多：加工後工件強度的變化；下道工序會不會把毛刺推入已加工好的溝槽等等
其實我們可以考慮在完成了外徑和內徑車削後，首先從距離刀具夾頭最遠的點開始加工，然後加工溝槽和其他結構特徵。
除了以上之外，對機床也有要求：功率、剛性、冷卻液的壓力和流量等等都是重要的因素
對於使用切槽刀具的一些注意事項，你們還有沒有一些更好的建議呢？
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