直邊壁破裂
對於一般拉深形狀為方筒時,在直邊壁中央附近,可能會出現大範圍產生拉深破裂現象。
原因:
(1)形狀
①、拉深高度太大
對於使用降低拉深深度來防止破裂,必須先檢查其他方面原因。所有情況檢查無問題後,問題依然出現,才能使用降低拉伸高度的方法,並增加一套拉伸整形工序。
②、凹模圓角半徑過小
方筒拉深時,防止直邊部側壁發生回彈凹陷的措施,一般用拉深筋拉伸的方法,但該方法有發生拉深筋傷痕的缺陷。
因此,當不使用拉深筋拉深時,作為拉伸成形的措施是讓間隙比板厚稍小一點,同時,在角過小的狀態下選擇拉深方法。如果超過拉伸極限發生裂紋,可將角稍微加大後進行試拉深。
(2)衝壓條件
①、壓邊力過大
凸緣面全部發亮,說明壓邊力太大,可將壓邊力減少到既允許材料流入而又不起皺的程度。
②、凹模面潤滑不良
要使材料容易流入,就要檢查潤滑油的種類及用量。
(3)模具問題
①、凹模面加工與配合不好。
在製品產生破裂的同時,凸緣面上又有擦傷,就要用砂輪很好地磨光,達到材料流入容易的條件。
②、間隙太小
製品的側壁發亮而破裂時,是由於側壁減薄量太大,因此需調整間隙。
③、拉深筋的位置和形狀不良
由於拉深筋力量過大而產生破裂的情況很多,所以要降低拉深筋的力量。
④、模具精度不良
模具精度不良,有模芯偏移;凸模和凹模的平行度、垂直度不好等原因。如果對模具事先檢查,在試拉深時就不會發生問題
⑤、壓邊圈剛性不足
壓邊圈剛性不足時,會只在幾個緩衝銷部位受到劇烈拉伸而產生破裂。
⑥、壓力機精度不良
當壓力機的精度不好時,就會產生與模具精度不好一樣的缺陷,在試拉深前,要使機床保持在高精度狀態下,並且必須進行試拉深。
(4)材料
①、當缺陷是由於材料拉伸強度不夠及晶粒過大而產生時,就需要改變材料
②、當由於板材厚度不夠而產生缺陷時,需要增加板材厚度。
拉伸中出現破裂為常見技術問題,比如薄壁破裂、拐角破裂、產品起皺等。
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