近日，徐工重卡自主開發的新能源車研製成功並進行試裝。值得一提的是，該產品之所以能夠如此迅速的研製成功，另一家公司起到了舉足輕重的作用-3D造雲打印。
3D造雲打印是一家提供線上線下3D打印服務為主的公司，而這次合作，徐工重卡借力3D打印技術成功的克服了困擾他們已久的技術難點，在保證打印件品質的情況下，在最短的時間裡實現了出口車型EAA112R新能源車的試裝，進一步完善了徐工重卡新能源汽車家族型譜和市場定位。
樣機交付在即，面對駕駛室中控護罩，組合儀表罩以及蓋板摳手等內飾件開模週期長、時間緊的重大挑戰，憑藉著3D造雲打印先進的打印技術，僅用五天時間就完成了數據設計到裝車使用的全流程，大大加快了樣車的研發進度。
值得一提的是，此次雙方合作完成的3D打印件在強度、剛度、精度、穩定性與表面光潔度等方面均達到了模具件指標要求。
這款EAA112R新能源車充分借鑑8噸左舵EAA112垃圾壓縮車研發設計經驗，利用3D打印技術的個性化設計等優勢，針對新車型的車身、轉向、車架、電池包等系統進行了多項革新，讓試駕的國外客戶讚不絕口，可謂雙贏。
目前，從國內外3D打印應用發展形勢來看，各大汽車主機廠商都在高度關注3D打印技術與汽車產品開發的融合。而這次徐工重卡和3D造雲打印的合作就是一個很好的例子，將把行業難點作為未來的突破點，在智能製造的求索之路上百尺竿頭更進一步，在跨界運用3D打印技術時，更加註重開發新的設計理念、材料配方和建模技術，使製作出來的部件既能夠滿足客戶定製化的需求，也能夠在硬度、剛度、成型穩定性、表面精度等各方面與模具件媲美。
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