“外界一提起水泥廠,往往認為是晴天揚塵、雨天汙泥。其實,我們這幾年經過改造升級,特別是去年中央環保督察後,我們把環保賬算在了效益賬前頭。廠子排查環保盲點、加大投入,把環保當成事關企業命運的大事對待。”日前,剛從廠區查看了一遍環保設備運行情況的濰坊山水水泥有限公司總經理曾慶梅對記者說。
從熟料企業到純水泥粉磨站企業,這是濰坊山水水泥為重視環保而倒逼自我革新的一個關鍵步伐。熟料生產線關停後,公司每年減少氮氧化物排放量700噸,減少二氧化碳排放量76萬噸,減少二氧化硫排放量36噸,減少塵含量18噸,減少用能量9萬噸標準煤。
記者注意到,轉型後的濰坊山水水泥從工藝流程中去掉了熟料煅燒環節,僅存在水泥粉磨這單一工藝環節,水泥生產過程中只發生物理作用,不存在化學反應,加之環保設施齊全,公司的汙染排放物減少至粉塵和噪聲兩種。治理粉塵和噪聲汙染又一次排在了企業急需解決的事項之首。
為此,濰坊山水水泥從生產工藝環節入手,從去年下半年開始,投入巨資相繼完成了對三條水泥磨系統的升級改造,從而對生產中有組織排放的粉塵,通過實施全密閉生產,達到了有效控制。而對於無組織排放粉塵治理,企業也購置了環衛清掃車、灑水車進行保潔清理。“原先在廠區走一遍,皮鞋上會沾上一層灰塵。企業現在對環保重視了,剛進去轉了一圈,十分的乾淨、衛生,沒有了印象中的揚塵。”該公司的退休人員方海譚說。
走進濰坊山水水泥的3號水泥磨房,地面鋪設著地板磚,屋頂吊著天花板,幾盆鮮花擺放在機器下面,如果不是內部陳設的一臺臺專業水泥生產設備設施,很難將眼前與傳統意義上的水泥製成車間對上號。“天花板可不是普通的天花板,這是我們專門購置的玻纖吸音板。機器全部運行中,噪音也都低於85分貝標準。這樣的環境下,我們的工人在佩戴耳塞等防護用品後,不再被噪音所影響。”3號水泥磨房負責人劉玉慶說。
除去生產過程加大環保投入,今年下半年濰坊山水水泥還將投資3000多萬元,建設山水集團首條具有國際先進水平的智能化無人水泥包裝系統,實現袋裝水泥包裝環節的無人化和自動化,從根本上消除這一水泥行業的老大難“裝車環節粉塵汙染問題”；同時企業還建造了大型儲料棚,將物料進行密閉儲存。
“不少企業在生產過程中產生了大量的工業廢渣和固廢物。原先,這些工業廢渣和固廢物如何處理,不但困擾著相關企業,也對環境產生著影響。”曾慶梅告訴記者,企業通過技術創新等方式,利用工業固體廢物充當水泥配料,將其變廢為寶,如爐渣、粉煤灰、脫硫石膏、水渣等工業固廢物進廠後經下料機口分別入爐渣、粉煤灰、脫硫石膏、水渣配料庫,途經配料輸送裝置與熟料按照一定比例入磨磨製不同的水泥品種等級水泥。僅此一項每年可吸收消化濰坊當地電廠、鋼廠等企業產生的工業廢渣和固廢物用於水泥生產,年消化利用爐渣、粉煤灰、脫硫石膏、水渣等工業廢渣50多萬噸
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