噴砂

噴砂是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。

噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點：

一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過於光滑不利於塗層粘接。

噴丸的特點：

1 、清理的靈活性大。容易清理複雜工件的內外表面和管件的內壁；並且不受場地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進行清理。

2 、設備結構簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低。

3 、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站

4 、清理表面易有潮氣，容易生鏽。

5 、清理效率低，操作人員多，勞動強度大。

拋丸的特點：

1 、靈活性差。受場地的限制，清理工件有些盲目性，在工件內衛表面易產生清理不到的死

角、

2 、不用壓縮空氣加速彈丸，不必設置大功率的空壓站，

3 、清理表面不易有潮氣，不容易生鏽。

4 、設備結構比較複雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時多，費用高。

5 、清理效率高，費用低，操作人員少，容易實現自動化控制，適用於大批量生產。

噴丸

噴丸shot peening 。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、鬥式提升機等原始笨重輸砂機械組成。

噴丸與拋丸的區別

噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。

兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速衝擊工件為目的, 其效果也基本相同, 相比而言,噴丸比較精細，容易控制精度, 但效率不及拋丸之高, 適形狀複雜的小型工件, 拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果, 但會有死角, 適合於形面單一的工件批量加工.兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率.

噴丸與噴砂的區別

噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力, 將其高速的吹出去衝擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質不同, 效果也不相同.噴砂處理後, 工件表面汙物被清除掉, 工件表面被微量破壞, 表面積大幅增加, 從而增加了工件與塗/ 鍍層的結合強度。

經過噴砂處理的工件表面為金屬本色, 但是由於表面為毛糙面, 光線被折射掉, 故沒有金屬光澤,為發暗表面.噴丸處理後, 工件表面汙物被清除掉, 工件表面被微量而不被破壞, 表面積有所增加. 由於加工過程中, 工件表面沒有被破壞, 加工時產生的多餘能量就會引會工件基體的表面強化.經過噴丸處理的工件表面也為金屬本色, 但是由於表面為球狀面, 光線部分被折射掉, 故工件加工為亞光效果.