1.目的:本指導書用於指導書注塑機操作人員注塑機操作、保養以及安全注意事項。
2.適應範圍:
本指導書只適應於寧波海天機械有限公司注塑機。
3.開機前準備:
3.1檢查液壓油和潤滑油油量，分別查看液壓油是否在中線以上，潤滑油是否足夠，否則禁止開機，並報修。
3.2檢查液壓油溫度是否在55℃以下，否則，應報修。
3.3開啟料筒加熱系統，直到料筒溫度達到設定溫度後，方可進行注塑操作。
3.4啟動油馬達，當機器空轉時，查看系統壓力計讀數是否為0Pa，當機器運轉時，查看壓力計讀數是否140Pa，否則，禁止進行操作，並及時報修。
3.5檢查各潤滑點是否良好，各緊固螺釘是否鬆動。
3.6檢查安全裝置:按下列步驟檢查安全門和緊急停止開關是否操作正常，否則，禁止進行操作，並及時報修。
3.6.1按油泵馬達啟動按鈕，啟動油泵馬達。
3.6.2在操作盤上將操作模式開關設置於“手動”。
3.6.3打開安全門，將鎖模開關設置於“鎖模”，確定移動模板不會移動。
3.6.4關閉安全門，確定移動模板向前移動。
3.6.5按下緊急停止開關，確定移動模板是否向前移動。
3.6.6關閉移動防護門，保險撞塊會使機械保險擋塊抬起，並壓下電器保險開關，同時使液壓保險開關彈起。
3.7操作人員必須經過培訓並領到本設備上崗操作證後，方能操作本設備。
4.操作須知:
4.1安裝模具:
4.1.1設定操作模式開關於“裝模模式”。
4.1.2設定模具開關於“開模”，即打開模板。在頂針板於前位限時裝上頂出杆，然後把頂針板退回後限位，確保頂出杆不突出動模板。
4.1.3把模具放入兩模板、格林柱之間，並用定位圈校正。
4.1.4設定模具開關於“閉模”使模具處於移動模板和定模板之間，使模具能合適的合攏。
4.1.5停止油泵，然後則可根據模具的尺寸用適合的夾具將模具固定在移動模板和定模板之間。
4.2設定料筒溫度:
4.2.1連接冷卻水管至料斗冷卻口，從液體觀察窗觀察到冷卻水流動。
4.2.2合上加熱器電源開關，按工藝要求，設定各段的溫度。然後將設定料筒加熱開關設置於“開”位置，即料筒開始加熱。
4.3設定鎖模力
4.3.1設定操作模式開關在“裝模”模式。
4.3.2設定開合開關“閉模”位置，使模具向前移動。檢查移動模板與定模板之間的間隙，並調整。
4.3.3根據工藝要求，設定起高壓壓力。
4.3.4然後設定操作模式開關在“手動”模式，則自動起高壓，確定鎖模力。首先調較低的鎖模力，然後按工藝要求，調整模厚以得到合適鎖模力，但不得超過模具所需的鎖模力及設備允許最大鎖模力。
4.4準備油壓抽芯迴路
4.4.1根據工藝要求，選擇抽芯的數目以及抽芯類型。
4.4.2連接油壓回路及感應開關，根據工藝要求，調整油壓壓力。
4.4.3檢查油芯動作的正確性，分別設定抽芯入/出選擇按鈕，確認抽芯正確的動作順序。
4.5注塑生產操作
在初次運行時，必須經手動注塑操作，確保能生產出合格的產品後，才能進行半自動注塑生產。
4.5.1手動注塑操作
4.5.1.1檢查並確保模具、油熱交換器、料斗底部冷卻水連接良好。並檢查確保料筒溫度達到設定溫度。
4.5.1.2將操作模式設定在“手動”模式。
4.5.1.3將按啟動油泵按鈕啟動油泵馬達。
4.5.1.4關上安全門。
4.5.1.5設定螺桿選擇開關於“熔膠”位置，進行熔膠。
4.5.1.6設定模具選擇開關於“鎖模”位置，關閉模具。
4.5.1.7設定射臺選擇開關於“座進”位置，直至射咀與模具進膠口接觸。4.5.1.8設定螺桿選擇開關於“射膠”位置，進行注射。然後，再設定“熔膠”位置，進行“熔膠”。
4.5.1.9注塑件經足夠時間的冷卻後，設定模具選擇開關於“開模”位置，打開模具，直至足以取出工件。
4.5.1.10打開安全門，設定頂出選擇開關於“頂進”，頂出產品，並從模具取出產品。設定頂出選擇開關於“頂退”，將頂杆退回後限位。
注:在使用抽芯時，如選用動模抽芯，則在6之前，9之後進行相應抽芯進/退動作;如選用定模抽芯，則在6之後，9之前進行相應抽芯進/退動作;
4.5.2半自動注塑操作
4.5.2.1將操作模式設定在“半自動”模式。
4.5.2.2關閉安全門，設備便開始一週期的運轉。
4.5.3操作時的注意事項
4.5.3.1查看任何從馬達、油泵、油管及閥門等發出的異常聲音或振動。
4.5.3.2查看液壓閥門接合面、連接部分、接頭、油缸或密封圈是否有漏油現象。
4.5.3.3如有異常現象，應及時停機報修，如發生較嚴重故障，應保護現場，且如實反映發生故障時的情況。
5停機須知:
5.1暫停注塑操作:
5.1.1將操作模式設定在“裝模”模式。
5.1.2按射臺“座退”，使射咀離開模具。
5.1.3將料筒加熱開關設定在“低溫”或“關”位置。
5.2當天不是生產的較長時間停止注塑操作;
5.2.1關閉料斗進料閘門，停止塑料的供應;
5.2.2將操作模式設定在“裝模”模式;
5.2.3將射臺“座退”，並清空料筒內的塑料;
5.2.4將料筒加熱開關設定在“關”位置;
5.2.5清潔模腔，如使用的塑料帶有腐蝕性，必須施加防鏽處理，按“鎖模”，關閉模具，按調模退按鍵，使模具稍微打開，確保不存在鎖模力;
5.2.6按馬達停止按鈕，停止油泵馬達;
5.2.7關斷主電源。
5.2.8關閉冷卻水源及壓縮空氣氣源。
6.保養須知:
每班交接班時，必須清潔設備，每週全面清潔設備一次;
6.1每班交接班時，必須清潔設備，每週全面清潔設備一次;
6.2每年更換一次吸油過濾器，當旁路過濾器壓力大於0.45MPA時，更換旁路過濾器;6.3每週檢查並緊固各油缸、油管法蘭、機鉸等部位螺母及螺釘。
6.4每週檢查並緊固各限位開關及傳感器的固定螺釘;
6.5每週檢查並固定熱電偶、加熱器，確保熱電偶、加熱器與料筒接觸良好，同時檢查各加熱器是否良好;
6.6每月檢查儲能器壓力是否在40Pa，低於以上需充氮氣至要求壓力;
6.7三年更換系統電控櫃電池，5年更換操作面板電池(由維修工完成)。
6.8每月清潔電器控制櫃，確保電櫃無灰塵及其他雜物，並檢查、緊固個接點的螺釘，確保電氣連接良好。
6.9潤滑各滑動部位，具體方法見本設備潤滑圖表。
7.環保及安全注意事項:
7.1不準使用小於機器規定的最小尺寸模具。
7.2不準隨便改變非自己操作的注塑機的任何參數，不準非專職電工打開電控箱，更不準拆動任何電器裝置。
7.3禁止在料筒溫度未達到設定的溫度時，進行射膠、熔膠等動作。
7.4禁止任何金屬物落入，料桶中。
7.5禁止採用加大壓力的方法清理射咀的堵塞，應將射咀取下清理。
7.6不準在機器運行中調整行程開關。
7.7不得私自拆除或廢棄安全裝置。
7.8不準在設備滑動面、工作臺面上放置物件，更不準在其上面敲打物件。裝模時不準模具碰傷設備，特別是格林柱，裝模結束後，要將踩髒的格林柱清理乾淨。
7.9開模中，不準在移動模板未完全停止時，將手伸入模具內取產品。
7.10在設備運轉中，禁止將手、腳、任何工具放進機器任何能運動的部位。
7.11在接通設備電源中，禁止接觸射咀及料桶，及身體任何部位處於射咀的正前方。
7.12模具鎖模後，禁止調模厚。
7.13在任何時候停機，必須將模式轉換為“手動”，將注射座後退，使噴咀離開模具，以防止料桶內熔融料能量突然釋放噴出傷及人身。在停機時間超過10分鐘以上時，必須關閉料桶加熱電源或將加熱設定溫度降低100度，防止塑料長時間加熱產生分解反應何爆炸，同時關油馬達。
7.14不管在任何場合，任何人需要進入機床可動部分何模間，都必須打開前後安全門，關閉油馬達，關閉機床總電源，並懸掛警示牌。
7.15注塑機正常運行中，應關閉壓力錶，以免因壓力波動劇烈而損壞壓力錶。
7.16注塑機正常運行中，操作人員不得隨便離崗。
7.17在設備通電源狀態，禁止將任何物品放在料桶保護罩上，同時料桶的加熱圈和熱電偶的接線不得有任何裸漏在表面。
7.18注塑機的輔助設備烘桶在通電狀態時，禁止身體的任何部位接觸料桶表面。
7.19設備如出現溫控失靈而引起超溫，膠料氣化，必須將注塑座後退，是射咀離開模具，關閉機床總電源，同時打開設備旁邊的風扇及車間排風扇，保持車間通風，然後報機修組維修。
7.20維修工每次為需要的熱流道模具接好溫控器線後必須檢查溫控器加熱溫度是否與設定溫度一致，如果有偏差，需維修好後才能使用。
7.21操作工清理熱流道模具射膠口時注意:
7.21.1關閉注塑設備油泵，打開前後安全門，將注塑設備炮筒射嘴從模具上移開，檢查溫控器溫度是否與設定溫度一致，如有偏差，需維修好後才能使用。
7.21.2必須使用專用工具，以防膠料直射，同時戴上手套、配戴能遮住臉部面罩。
7.22廢舊的清洗液、抹布、膠料必須集中處理，嚴禁隨便亂倒、亂放。
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