注塑模具結構
注塑模具的定義
塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形複雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料製品。
“七分模具，三分工藝”。對注塑加工來說，模具和注塑機一樣對成型品的質量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解，就難以得到優良的成型品。
注塑模具的結構及組成
注塑模的結構由注塑機的類型和塑件的結構特點所決定，每副模具均由動模和定模所組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時，動模與定模閉合後構成澆注系統及模腔，當模具分開後，塑件或啤件留在動模一邊，再由設置在動模內的脫模機構頂出塑件。根據模具中各個部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下幾個部分：
1、成型零件
賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。
2、澆注系統
它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。
3、導向部件
為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。
4、脫模機構
實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂杆、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂杆、復位杆、彈弓、頂杆固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成。
5、抽芯機構
對於有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。
6、模溫調節系統
為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。
7、排氣系統
為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推杆或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。
8、其它結構零件
是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等）。
常見的注塑模具結構及組成如下圖所示：
A、二板模具（側澆口）
結構圖
膠件頂出圖
B、三板模具（針孔型澆口）
結構圖
膠件頂出圖
C、斜導柱模具（邊澆口、推板頂出）
結構圖
膠件頂出圖
D、絞牙抽芯模具（直澆口）
結構圖
膠件頂出圖
注塑模具的分類
注塑模的分類方法很多，按其所用注塑機的類型，可分為臥式注塑機用注塑模、立式注塑機用注塑模、角式注塑機用注塑模及雙色注塑模等；按模具的型腔數目可分為單型腔和多型腔注塑模；按分型面的數量可分為單分型面和雙分型面或多分型面注塑模；按澆注系統的形式可分為普通澆注系統和熱流道澆注系統注塑模；另外還有重疊式模具（疊模）。
按基本結構分類，一般可劃分為以下兩類：
二板模具（兩塊模板、一次分型模具）；
三板模具（三塊模板、二次分型模具）；
這是根據分模時，分成兩塊或三塊模板來分類的，幾乎所有的模具均屬這兩種類型（個別的是四板模）。
注塑模具常分為：通用注塑模、雙色注塑模、熱流道模具、重疊注塑模等。
一、二板模具（一次分型模具）的特點：
一般是在分型面處分開成定模板和動模板。
1、 成型後將成型品和注入口切斷，並進行加工（如：邊澆口、直澆口）。
2、 結構簡單，便於使用。
3、 適合於產品自動落下。（潛伏式澆口，不需後加工）
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1-動模板；2-定模板；3-冷卻水機；4-定模座板； 5-定位圈；
6-主流道襯套； 7-型芯板；8-導柱； 9-導套； 10-動模座板；
11-支承板；12-限位釘；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆；
16-推板導柱； 17-推板導套； 18-推杆； 19-復位杆； 20-墊塊
二、三板模具（二次分型模具）的特點：
在定模板和動模板之間有一塊模板，在此模板和定模板之間有水口流道。
1、 由於可採用點水口，故不需要對水口位進行後處理。
2、 結構複雜，需分別取出成型品和水口流道。
3、 可將澆口置於成型品的任意位置。
4、 故障比二板模具多，模具費用也較高。
熱 流 道 模 具 圖
重疊模具結構圖
雙 色 模 具
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