在石油化工廠採用的高溫泵，除了工藝用高溫泵(如熱油泵、油漿泵等)、鍋爐用高溫泵(如鍋爐給水泵，熱水循環泵等)以外，還有熱載體用高溫泵。工藝用高溫泵所輸送的液體的性質和溫度隨工藝過程的不同而不同，而熱載體用高溫泵，在高溫下熱載體的性質比較穩定，蒸汽壓也較低，容易精確地控制溫度將熱量傳送給其他液體(傳熱用媒介用)。作為熱載體的液體有：重柴油(芳烴抽提用)、有機溶劑(如異熱姆等)和熔鹽(鈉鹽和鉀鹽的混合物)。
高溫泵的結構特點如下:
1)泵的熱膨脹：由於泵體和轉子採用不同材料製成，由於膨脹係數和溫度的不同，它們之間的間隙在熱態下會變小，因此，首先應考慮在冷態下的間隙比-般泵大一些。此外，軸套和軸(徑向和軸向)的間隙配合要適當，而且要考慮熱態下的對中心。
2)泵的支承：由於不可避免的熱膨脹會使泵體歪曲變形。通常採用中心支撐的結構，以保證泵體自由地均勻膨脹，避免發生泵體變形造成軸彎曲而抱軸。
3)泵體的耐壓強度：一般高溫泵均處於較高的壓力下工作，因此，必須考慮泵在高溫下的耐壓強度。此外還必須考慮由於配管熱膨脹而施加在泵體的負荷作用。
4)泵體和軸封的密封：泵體採用適用於高溫下密封的墊片(如纏繞式墊片)和軸封採用高溫下工作可靠的機械密封與浮環密封並相應地採取冷卻和沖洗等措施。
5)機座和軸封等相應地採取冷卻措施。
此外，在使用方面應採取適當的預熱和升溫措施。為了不便泵體內外溫差過大，可採用保溫措施。
關於切實做好高溫油泵安全運行的指導意見（2010）
一、加強巡檢管理
1．對高溫油泵實施重點管理。
高溫油泵是指輸送介質溫度大於或等於自燃點的離心油泵。各企業要對管轄範圍內的高溫油泵進行一次全面梳理，納入重點管理、維護範圍。對於故障率長期居高不下的油泵，要儘快查清原因，不能通過管理解決的要及時更新。
2．加強對巡檢質量的管理。
巡檢是防範事故的最後一道防線，及時發現事故苗頭，是防範事故最有效的手段。操作人員、維修保運人員、設備管理人員要嚴格按照規定進行巡檢，保質保量，嚴禁“走馬觀花”式的巡檢。各企業要採取有效措施，加強對巡檢質量和巡檢深度的檢查。
操作人員巡檢，要配備測振儀、測溫儀、對講機等巡檢專用儀器，維修保運人員還要配備軸承檢測儀。設備管理人員要定期對油泵的振動、溫度以及軸承的運行狀況進行分析。對出現的異常情況要及時採取應對措施。
3. 加強對密封輔助系統的管理。
機械密封輔助系統是確保密封性能的基礎，操作人員應每班對沖洗油、背冷的注入量、注入壓力、注入溫度等進行檢查、記錄；應定期檢查沖洗油過濾網是否完好。
高溫油泵的機械密封沖洗要選用品質穩定、潔淨的沖洗油（液）；機械密封背冷要採用除鹽水或壓力不大於0.3MPa的蒸汽，嚴禁使用循環水或新鮮水對機械密封進行冷卻。
二、加強檢修管理
1．泵檢維修管理。
各企業必須對高溫油泵實行預防性維修策略。合理確定高溫油泵的密封檢修和更新週期。泵檢修時，維修單位必須對使用的密封、軸承質量進行確認;軸承安裝必須使用專用工具，嚴禁直接敲擊。在泵檢修項目中，必須包括對密封輔助系統的全面檢查、維護、清洗等內容，確保密封沖洗、冷卻系統完好。
2．提高檢修驗收標準。
高溫油泵檢修完成後，試運行期間，泵軸承箱振動值必須達到《石油化工旋轉機械振動標準》（SHS01003-2004）B區以上規定的標準，平穩運行四周後對檢修項目進行驗收。
三、加強平穩操作
1．確保工藝平穩操作。
現場工藝管理和操作人員要嚴格遵守工藝紀律，嚴格按照工藝卡片認真操作。平穩調節工藝參數，避免高溫油泵發生汽蝕和抽空現象。
對長期低流量運行的泵，應採取增加旁路迴流、切削葉輪等措施進行整改。運行中儘量避免用泵出口閥進行節流。
2．確保泵切換平穩。
高溫油泵在切換過程中要做好防火措施，嚴格按照泵的切換步驟進行操作，預熱速度不得超過50℃/小時，每半小時盤車180度，防止密封在短時間內因溫升過大引起洩漏。
四、加強備件質量管理
1．對供應商進行篩選。
針對當前機械密封和軸承供應商、代理商較多、較雜的局面，各企業要建立考核和淘汰機制，減少供應商數量；採用框架協議採購。在入廠驗收環節，要建立機械密封、軸承的質量檢驗方法，必要時配備專門的檢驗儀器。
2．對備件材料提出要求。
高溫油泵的機械密封摩擦副，要求採用優質的碳化鎢和浸銻石墨材料，嚴禁採用再生碳化鎢和劣質石墨材料，波紋管材質要求選用INCONEL718。嚴防貼牌、冒牌軸承進入現場。嚴禁使用非金屬保持架軸承。
五、加強前期管理
1．泵的設計選型及安裝。
在新建、改擴建裝置和設備更新時，設計、選型、選材、製造、檢驗和實驗等各環節均應嚴格執行API-610以及API-682的規定。
軸端密封應採用符合SH/T3156-2009規定( 參考API 682)的串級或雙端面波紋管機械密封。密封沖洗方式推薦採用plan32+53A，也可以採用plan32+52或32+54的沖洗方式。當採用plan52方式時，應特別要求封液罐及其附件能夠承受泵出口壓力和介質溫度，防止第一級密封失效後介質進入封液罐發生洩漏。封液罐要求配備溫度、壓力、液位開關、壓力開關等監測儀表以及報警等安全措施。選擇單端面密封的高溫油泵要選用高質量的進口密封。
出入口法蘭與管線的對接，要達到無應力連接。泵基礎要足夠牢固。
2．電氣、儀表電纜走向。
新建裝置的電氣、儀表電纜要避免在高溫泵區上方穿行，電纜槽盒必須採取防火措施。
3．高溫油泵出入口閥門。
對於直徑≥DN300的高溫油泵出入口閥門，要選用電動或氣動閘閥，做到在事故狀況下能迅速切斷物料。
4．增設緊急隔離閥。
對於容積＞10 M3的塔和容器，其與高溫油泵的吸入口總管上要設緊急隔離閥，選用電動或氣動執行機構，隔離閥門位置與泵的距離應≥6m。
具備條件的企業可對在役高溫油泵按照以上要求進行改造。
六、完善應急消防措施
1．完善應急預案。
在裝置應急預案中，要對高溫油泵洩漏著火事故設立專題章節，明確火災發生時的操作步驟，並定期進行演練，提高緊急狀況下的應急處置能力。
2．增上遙控電機開關。
有條件的企業可在DCS上增上高溫油泵的關機按鈕，緊急狀況下可以迅速關閉電機。
3．增上自動滅火措施。
有條件的企業可在高溫油泵區安裝煙感及自動泡沫噴淋等消防設施，做到在第一時間內滅火。
七、其他要求
1．定期校核電機過流保護定值，確保其在合理範圍內，做到在泵發生嚴重抱軸事故時跳閘自保。
2．熱油泵區應安裝電視監控系統。
3．建議有條件的企業安裝在線機泵群狀態監測系統。
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