自主管理能夠改變現場
自主管理活動是以製造部門為中心的生產線員工的重要活動，是指生產一線員工以主人的身份，對“我的設備、區域“進行保護、維持和管理，實現生產理想狀態的活動。活動內容：對設備的基本條件（清掃、注油、堅固等）的整備和維持，對使用條件的遵守、零部件的更換、劣化的復原與改善。活動方式：反覆PDCA循環，分7個階段循序漸進地展開
1、自主管理的目的
自主管理的基本思路是通過理想的員工實現理想的現場，進而實現理想的企業
2、自主保養的範圍
2自我完善的七個階段
1、初期清掃
目標
· 徹底去除影響或阻礙設備或產品機能的一切潛在微缺陷
· 徹底清掃設備的每一個角落，並考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷地進行清掃的方法
· 人的行動發生改變
活動計劃項目
· 第一階段導入教育
· 制定活動目標和計劃
· 決定設備責任人
· 設備結構機能畫圖並教育
· 不合理列表
· 對策實施
· 制定清掃準基準書
· 診斷
2、發生源、困難部位對策
問題發生的根源或根本原因。問題包括故障、不良、災害等。此處重點指汙染髮生的直接和根源部位。困難部位是指阻礙人行動（清掃、點檢、注油、緊固、操作調整等）的原因或部位。
活動要點：
· 培養改善的慾望
· 首先考慮切斷髮生源
· 其次考慮困難部位對策
· 活動的主要工具：刨根分析表，循環改善表
3、制訂準基準書
對清掃、注油、點檢等作業制訂基準書活動，主要是開展目標時間表內的清掃、注油的維持活動
活動要點：
· 初期注油教育的內容
· 注油準基準的制定要領：製作注油系統圖，製作注油部位列表，確認注油系統，決定油種、油量和週期，確定注油方法，明確注油責任。
· 制訂清掃注油點檢基準
· 潤滑注油的可視化管理
4、總點檢
生產線員工進一步理解設備的結構、機能、原理，對照設備的理想狀態，系統地對設備各部件進行分類精密點檢，及早發現潛在問題並復原改善的日常點檢活動。
活動要點：
· 設定總點檢科目一般有機械、潤滑、氣壓、液壓、驅動、電氣、安全等7個項目以上
· 技能4星評價：接受教育★ ；實習通過★★；可舉一反三★★★；協助組長開展教育★★★★
· 制訂總點檢基準
· 進行可視化管理：機械、潤滑、氣壓、液壓驅動等要素標示方法
5、自主點檢
對設備劣化進行復原的部位繼續改善，進一步提高設備的可靠性、保全性和產品品質，重
新研究前個階段制定的基準，開展高效率點檢與無失誤點檢
目標
· 設備MTTR減半
· 縮減點檢總時間
活動要點
· 重新檢討點檢管理項目
· 對點檢項目明確分工
· 確定點檢時間
6、工藝品質保證
從設備擴散到器具、工具、原材料、部件等全體品質因素，全面開展以品質不良“0”化為導向的活動
活動要點
· 徹底的OUTPUT（輸出）
· 要素管理（積累數據或記錄）
· 徹底的INPUT（輸入）要素管理
· 根據不良發生原因對症下藥
7、自主管理
為了徹底消滅浪費、提高TPM水準，開展向極限目標挑戰，推進6∑(3.4ppm)和ZD（零
缺陷）管理的活動
目標
· 所有的浪費“0”化
· 全員專家化
活動要點
· 發掘潛在浪費的活動
· 向極限挑戰的活動
3自我完善的七個階段
上級部門根據自主管理診斷基準書，對小組活動 3要素-板、物、人（活動過程板、現場現物現象、全體成員）進行綜合觀察與溝通的活動
1、診斷的目的
⑴看成果 活動目的要明確把握過程與成果
⑵重教育 合格與否要判定重點放在教育上
⑶多鼓勵 缺點固然要指出發現優點更重要
⑷促溝通 上下交流築氛圍形成共感是關鍵
2、自主保全活動診斷表
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