液壓泵作為液壓系統中的動力元件，其地位無疑是非常重要的，我們每次使用完後都應該對液壓泵進行維修保養，但是在液壓泵的日常維修保養中我們應該注意到哪方面呢？本文詳細介紹有關於液壓泵對液壓工作介質的要求。
在液壓系統中液壓油液是傳遞動力和信號的工作介質。同時，它還起到潤滑、冷卻和防鏽的作用。液壓系統能否有效、可靠地運行。在很大程度上取決於系統中所用的液壓油液的性能。所以，在掌握液壓系統之前，必須對液壓油液有個清晰的瞭解。在液壓系統中，液壓油液應該具有以下幾點要求：
1、黏度合適：能夠隨溫度的變化小
工作介質的黏度太大：系統的壓力損失大，效率降低。而且泵的吸油狀況惡化，容易產生空穴和汽蝕作用，使泵運轉困難。
工作介質黏度太小：系統洩漏太多，容積損失增加。系統效率也低，並使系統的剛性變差。此外，季節改變以及機器在啟動前後和正常運轉的過程中，工作介質的溫度會發生變化。因此，為了使液壓系統能夠正常和穩定地工作，要求工作介質的粘度隨溫度的變化要小。
2、良好的潤滑性：降低、減少摩擦
工作介質對液壓系統中的各運動部件起潤滑作用，可以降低和減少摩擦，保證系統能夠長時間正常工作。近年來，液壓系統和元件正朝高性能化方向發展，許多摩擦部件正處於邊界潤滑的狀態。
3、良好的抗氧性：防止粘稠物堵塞
工作介質與空氣接觸會產生敏化變質，高溫、高壓和某些物質，如銅、鋅、鋁等會加速軟化過程。軟化後介質的酸值增加，腐蝕性增強，而且氧化生成的黏稠物會堵塞元件的孔、隙，影響系統的正常工作。因此，要求工作介質其有良好的杭氧化性。
4、剪切安定性好：可以經受劇烈剪切
工作介質在經過泵、閥、微孔元件時，要經受劇烈的剪切。這種機械作用會使介質產生兩種形式的黏度變化，也就是說在高剪切速度下的暫時性黏度損失和聚合性增加黏劑分子破壞後會造成永久性黏度下降。在高速、高壓時這種情況尤為嚴重。黏度降低到一定程度後就不能繼續使用，因此，要求工作介質的剪切安定性良好。
在液壓工作介質方面的液壓泵維修保養，以及對液壓工作介質的使用要求如上文所訴。液壓油液也是液壓系統中的一個重要部分，關乎著液壓系統是否能正常工作，所以在液壓泵維修保養中，應該把液壓油液列入重點保養對象。
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