液壓油泵的壓力不正常是最常見的故障，主要現象症狀有液壓油泵系統無壓力，壓力不可調，壓力波動與不穩，以及卸荷失控等。
(1)液壓油泵系統無壓力
① 液壓油泵在運行過程中，液壓油泵系統突然壓力下跌至零並無法調節多數情況下是調壓液壓油泵系統本身的問題。應從下列方面去找原因：溢流閥阻尼孔被堵住；溢流閥的密封端面上有異物；溢流閥主閥芯在開啟位置上卡死；卸荷換向閥的電磁鐵燒壞，電線斷或電信號未發出；對於比例溢流閥還有可能是電控制信號中斷。
② 液壓油泵在停開一段時間後，重新啟動，壓力為零可能的原因有：溢流閼在開啟位置鏽結；液壓泵電動機反轉；液壓泵因過濾器阻塞或吸油管漏氣未吸上油。
③液壓油泵經檢修元件裝拆更換後出現壓力為零現象可能的原因如下：液壓泵未裝緊，不能形成工作容積；液壓泵內未裝油，不能形成密封油膜，換向閥芯裝反；換向閥裝反，如果液壓油泵系統中有U；型換向閥，一旦裝反，便使液壓油泵系統洩壓（圖2~1）。
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(2)液壓油泵系統壓力不高
這類問題一般由內洩漏引起，主要原因有：液壓泵磨損，形成間隙，調不起壓力，同時也使輸出流量下降，溢流閥主閥芯與配合面磨損，使溢流閥的控制壓力（二級壓力）下降，引起液壓油泵系統壓力下降；執行件〔液壓缸或液壓馬達）磨損或密封損壞，使液壓油泵系統壓力下降或保持不住原來的壓力；如果液壓油泵系統中存在多個執行件，某一執行動作壓力不正常，其他執行件壓力正常，則表明此執行件有問題；液壓油泵系統內有關的閥、閥板存在縫隙，會形成洩漏，也使壓力下降。
(3)液壓油泵系統壓力居髙不下，且調節無效
這類問題的原因一般都在溢流閥上，即溢流閬失靈。
當主閥芯在關閉位置上被卡死或鏽住，必然會出現液壓油泵系統壓力上升且無法調節的症狀。
當溢流閥的先導控制油路被堵死時，控制壓力劇增， 使液壓油泵系統壓力也突然升高。如圖2-2所示，因不慎將先導閥座前端螺塞擰得過緊，將先導油路切斷，結果使液壓油泵系統壓力超出正常調整壓力。
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(4)液壓油泵系統壓力漂移與波動
液壓油泵系統壓力漂移是指液壓油泵系統壓力不能在調定值上穩定，隨運行時間發生變化。壓力波動是指液壓油泵系統的壓力出現明顯的振動。
引起液壓油泵系統壓力漂移的主要原因是油溫的變化，油溫上升可使油黏度下降，引起液壓油泵系統壓力變化。當液壓油泵系統設計不合理，如液壓泵過大，而實際負載流量較小，大部分油經溢流閾溢流， 引起液壓油泵系統節流發熱，油黏度下降，導致壓力下降。液壓油泵系統中存在洩漏口，也會因節流發熱而使液壓油泵系統壓力漂移。液壓油泵系統冷卻能力不好或是失效也會引起這一問題。此外，溢流閥的調節螺栓鬆動，也會引起液壓油泵系統壓力下降。比例壓力閥因控制電路的參數漂移，引起信號的瀕移，最終引起控制壓力的漂移。
液壓油泵系統壓力波動的原因比較複雜，主要是：溢流磨損，內洩漏嚴重，使調節壓力不穩定； 溢流閥內混人異物，其內部狀態不確定，引起壓力不穩定；油內混人空氣，液壓油泵系統壓力較髙時氣泡破裂，引起振動；導軌安裝及潤滑不良，引起負載不均，進而引起液壓油泵系統工作壓力的波動。液壓泵磨損，如葉片泵定子內曲線磨損，泵軸承磨損等均會引起明顯的壓力波動與噪聲，且症狀隨著工作壓力的升高而增大；另外柱塞式液壓馬達因結構原因，產生脫落與撞擊現象，也會引起壓力波動。
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(5)卸荷失控
液壓液壓油泵系統中的卸荷控制方式一般通過換向閥控制溢流閥或採用^型中位機能的換向閥來實現，其液壓回路分別如圖2-3和圖2-4所示。對於通過溢流閥卸荷的液壓液壓油泵系統，主要症狀是卸荷壓力不為零，引起此類問題的原因是：溢流閥主閥芯不能完全打開；當溢流閥主彈簧預壓縮量太大，彈簧過長或主閥芯卡滯等都會造成卸荷不徹底；溢流閼在卸荷狀態時，因外部原因，主閥芯壓力平衡狀態失控；當換向閥卡死，不能充分打開時，也會使液壓油泵系統壓力不能正常卸荷。
卸荷失控問題可能有下列情形：換向閥裝反， 引起不卸荷；換向閥裝反(M型換向閥主閥芯不對稱)，引起不卸荷；換向閥復位彈簧折斷，閥芯不回中位，必然影響卸荷；比例壓力閼在未得到控制信號時自動卸荷；此外，比例閥的主閥彈簧可調，如果調得過緊，也不能充分卸荷。
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