注塑工業在當前巿場越發多樣化的大前提下，也在不斷的發展壯大，出現了比如多色注塑、氣體輔助、模內貼膜、共注射成型等新的工藝。同樣在注塑機的規格上，也在向兩個方向發展——大噸位的注塑機和微型注塑機都在不斷地更新迭代。
注塑車間
微型注塑模具加工及要點：
微型注塑在模具加工方面通常有兩種趨勢：第一種是採用鏡面火花機加工，是為了確保高精密度，最好要使用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比普通的銅電極要小很多。
在模具方面，模溫也是微型注塑的一個很重要的參數。面對高端需求的客戶，目前比較常用的做法是借用高光注塑領域的理念，導入快速加熱與冷卻系統。
除此之外，由於微型注塑成型的重量為毫克級的製品，如果採用普通澆注系統來注塑製品，即使是在作了最優化改進後，製品和澆注系統內的物料質量比仍為1:10。只有不到10%的物料被注塑成微型製品，產生大量澆注系統凝料，所以微型注塑應該採用熱流道澆注系統。
理論上，高模溫對於微型注塑很有幫助，比如可以防止薄壁填充困難、缺料，但是過高的模具溫度又會帶來新的問題，比如注塑週期長以及開模後製品收縮變形等。
因此導入新的模具溫控系統顯得相當的重要，在注塑的過程中模具溫度可以提高（可以超過所用塑料的熔點），使得熔體能快速充滿型腔，防止熔體在充填過程中溫度降低過快而造成充填不全；而當脫模時，模具溫度又能迅速的降低，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然後再開模頂出產品。
注塑製品
微型注塑材料的選擇要點：
在材料選擇方面，建議在開發前期就能夠選擇一些粘度低、熱穩定性好的通用工程塑料。
選擇低粘度的材料是因為在充填過程中熔體的粘度低，整個澆注系統的阻力就相對小，填充速度較快，能保證熔體順利充滿型腔，熔體溫度也不會有明顯的降低，否則在製品上容易形成冷接縫，而且在充填過程中分子取向少，所得製品的性能比較均勻。
要求塑料的熱穩定性好的理由則是由於物料長時間停留在熱流道內或受螺桿剪切作用容易造成熱降解，尤其是對熱敏性塑料，即使在很短的循環時間內，也會因為物料注射量小，在澆注系統內的停留時間相對較長，造成塑料一定程度的降解，因此熱敏性塑料不適合微型注塑。
如果選擇高粘度塑料，不僅填充較慢，而且補料時間較長，由於補料引起的剪切流動容易使鏈狀分子沿剪切流動方向取向，在這種情況下冷卻到軟化點以下時取向狀態被凍結，而這種在一定程度上的凍結取向容易造成製品的內應力，甚至引起製品的應力開裂或翹曲變形。
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