簡介
在二十世紀八九十年代，五點斜排肘杆式注塑機在全世界得到了廣泛的應用， 與其他注塑機相比，它具有高效、節能、成本低的優勢。
D 阿默爾的發明肘杆式合模單元減少了典型的乾式運轉時間，並且在支撐板為鑄造結構 時能夠實現節省 ( 材料 )，然而該肘杆式合模機構與其他肘杆式合模機構同樣有著合模精 度低的缺點。隨著現在科學技術的進步，“節能、精密、高效”逐漸成為塑料加工和設備發展 的趨勢。注塑機的合模裝置是能否改善這些性能的關鍵。
二板式注塑機的出現，在一定程 度上解決了合模精度低的問題。能夠適應多種規格型號注塑機的需要、節省材料和能 源、降低加工難度，確保性能穩定，但二板式注塑機仍存在一些問題，例如鎖模不穩定。有鑑於此，有必要提供一種產品鎖模穩定、製品質量高、尺寸精度高的合模裝置。
注塑機機械技術：四板式合模結構設計
主要由機架 ( 圖中未示出 )、定模板 1、拉桿 10、動模板 3、增壓板 2、增壓油缸 14、後模板 7、頂出油缸 12、頂出機構 13、合模油缸 9 以及肘杆式合模機構等組成，定模板 1 與後模板 7 平行排列，固定於機架上 ；拉桿 10 設置 為四個，穿過定模板 1 與後模板 7，並與它們固定連接 ；動模板 3 與增壓板 2 滑動連接於四 根拉桿 10 ；動模板 3 位於定模板 1 與後模板 7 之間位置，由合模油缸 9 驅動合模機構，從而 帶動其左右滑動 ；增壓板 2 位於動模板 3 與定模板 1 之間位置，由增壓油缸 14 驅動其左右 滑動，模具 16 安裝於增壓模板 2 與定模板 1 之間。增壓油缸 14 設置為若干個，增壓油缸 14 的缸筒與動模板 3 固定連接，增壓油缸 14 內活塞桿 15 一端與活塞固定連接，另一端與增壓板 2 鉸鏈連接。 合模機構為肘杆式合模機構，包括前肘杆 6、後肘杆 4、小肘杆 5 以及拉板 11，前肘 杆 6 一端與後模板 7 鉸鏈連接，另一端與後肘杆 4 一端鉸鏈連接，後肘杆 4 另一端與動模板 3 鉸鏈連接，小肘杆 5 一端與前肘杆 6 鉸鏈連接，另一端與拉板 11 鉸鏈連接，拉板 11 與拉桿 10 滑動連接。合模油缸 9 固定於後模板 7，合模油缸 9 內活塞桿 8 一端固定於活塞，一端固定於 合模機構的拉板 11。該合模機構具體動作過程如下 ：工作時，首先由合模油缸 9 工作，驅動活塞桿 8 向 前運動，活塞桿8帶動拉板11，拉板11帶動小肘杆5，從而使肘杆機構張開，推動動模板3向 前移動，此時增壓板 2 與動模板 3 相對靜止，即增壓板 2 也向前運動，這樣完成合模過程，並 夾緊模具 16。合模完成後，注塑機在注塑裝置的作用下將物料注射進模具 16 中，完成注射 過程。此時增壓油缸 14 左側通入高壓油，在液壓油的壓力作用下，其活塞桿 15 向增壓板 2 施加壓力，增壓板 2 產生微小位移，模具 16 的鎖緊程度增加，模內壓力增大，直到保壓結束。 保壓冷卻結束後，增壓油缸 14 右側通壓力油，使得增壓過程停止。合模油缸 9 動作，驅動活 塞杆 8 向後運動，活塞桿 8 帶動拉板 11，拉板 11 帶動小肘杆 5，從而使肘杆機構收縮，拉動 動模板 3 向後移動，此時增壓板 2 與動模板 3 相對靜止，即增壓板 2 也向後運動，這樣完成 開模過程，模具 16 打開。頂出油缸 12 動作，驅動頂出機構 13，頂出模具 16 中的製品。
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