知識分享：發泡混凝土施工工藝

一、發泡混凝土簡介及使用特點：

1、發泡混凝土是普通混凝土加入一定比例的發泡劑攪拌均勻，澆築成型。

2、發泡混凝土具有強烈的分散性與安全的流動性，能夠形成均勻獨立的發泡(0.1-0.3m/m)。

3、發泡混凝土吸收率較低，發泡由強韌而獨立的發泡連接，吸收率在25%以內。

4、發泡混凝土強度較好，可隨施工的要求的強度按配合比進行配置。

5、具有遠距離輸送及高注入能力，發泡混凝土以獨特的液態及強韌的發泡，再加上流動性強的特點，可進行遠距離輸送，且作業性及注入能力強，可延長機器的壽命。

6、具有優良的隔熱性，與普通混凝土相比，具有良好的隔熱性，約為普通混凝土的20-30倍。

7、對外力具有軟墊性，抗震性優越，由於發泡混凝土內部有無數獨立的氣泡，對於外力作用表現出軟墊性，提高了抗震性，將壓力分散至其他部位。

8、施工不受氣候的影響，在溼度偏差很大的施工現場，可自由使用該材料，可根據設計要求施工，工序簡易。

9、發泡混凝土的密度在250-1600kg/m3之間，是普通混凝土的1/5-1/8，屬於輕質產品，可減少建築物的整體荷載。

10、隔音性能較好，因發泡混凝土能形成無數獨立的氣泡，吸音能力可達0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍。充分解決居住空間隔音問題。

11、抗裂紋性較好，是普通混凝土的8倍。

12、發泡混凝土具有防潮、抗滲性，長期潮溼的環境下牆面不變形，對質量無影響。

二、發泡混凝土的適用範圍：

1、發泡混凝土適用於建築物的樓地面、頂棚、牆體、浴、衛的防水等，起保溫、隔音、抗滲作用。

2、適用於自來水管道、暖氣管道、輸油管道等各種管道的保溫、防潮、防腐。也可用於自來水錶、下水管道的防凍、防腐，有效地延長管道的壽命。

3、發泡混凝土板、磚，用於建築物內、外牆或隔間，也可用於活動板房。可減少建築物的荷載，具有保溫、隔音、抗滲和抗震的性能。

4、填充隧道內部空隙，及其各種建築的縫隙部分，防止害蟲及其他不良生物的侵入。

5、低溫冷藏庫及冷風庫的隔熱，並具有隔熱、抗滲、抗震等性能。

三、施工準備：

1、技術準備：

(1)、地暖管道已按設計要求鋪設完畢，並驗收合格。

(2)、鋪設前應根據設計要求通過試驗確定配合比。

2、材料要求：

(1)、水泥：宜採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5以上。

(2)、砂：應選用水洗粗砂，含泥量不大於3%。

(3)、WSD發泡劑：應有出廠合格證及質量檢驗證明書，並經複試合格。

3、主要機具準備：

根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。

常用機具設備有：混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、平板振搗器、手推車、計量器、木抹子、鐵抹子等。

4、作業條件：

(1)、配合比試驗已確定。

(2)、基層清理乾淨，澆搗混凝土前應灑水溼潤。

(3)、施工前，應做好水平標誌，以控制鋪設的高度和厚度。可採用堅尺、拉線、彈線等方法。

(6)、對所有作業人員進行技術交底，特殊工種必須持證上崗。

(7)、作業時的環境如天氣、溼度、溫度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。

四、施工工藝：

工藝流程：

檢驗水泥、砂子、發泡劑質量→配合比試驗→技術交底→準備機具設備→基底清理→找標高→攪拌、澆築混凝土→找平、壓光→養護→檢查驗收

1、基底處理：把基底垃圾清理乾淨，並在澆築混凝土前要灑水溼潤。

2、找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周牆、柱子上彈出面層的上平標高控制線。

3、混凝土攪拌：混凝土的配合比應根據設計要求通過試驗確定。投料必須嚴格過磅，精確控制配合比，每盤投料順序為水泥→砂子→發泡劑→水。

4、按規定留設試塊。

5、鋪設：鋪設前應將基底溼潤，並在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，將攪拌均勻的混凝土，從房間內退著往外鋪設，在振搗或滾壓時低窪處應用混凝土補平。

6、找平、壓光：當面層灰面吸水後，用木抹子用力搓打、抹平。

第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；

第二遍抹壓：當面層砂漿初凝後，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；

第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，用鐵抹子用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

7、養護：應在施工完成後24小時左右覆蓋和灑水養護，每天不少於2次，嚴禁上人，養護期不得少於7天。

五、安全環保措施：

1、在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應採取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

2、運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。

3、垂直運輸管道要安裝固定牢固，防止滑落傷人。

七、效益分析：

1、通過實踐，發泡混凝土施工簡便，操作容易。加快工程進度。

2、發泡混凝土性能穩定，質量較好。施工完成近一年沒有出現開裂、空鼓、起砂等質量通病。

3、通過與普通混凝土面層相比，節約材料、人工費。取得了較好的經濟效益。節約材料量為：石子：1200立方；水泥：80噸；人工費：10萬元。