传统炼油厂被绕过了！
先有埃克森美孚，
现有沙特阿美接棒，
成品油环节开始被抛弃，
基础化学品市场压力开始加码，
产业链价值下沉，
谁可以抵挡得住呢？
首套装置目标是300万吨乙烯。
沙特阿美最近频繁出手买、买、买，
一颗雄心发展成为世界领先的能源化学品一体化“帝国”！
继巨额收购沙特基础工业公司(SABIC)、发行债券展开国际融资等大动作后，近日，沙特阿美石油公司(沙特阿美)的一位资深技术专家在公司总部的新闻发布会上表示，
“沙特阿美正在开发多种原油直接制化学品的技术路线。我们正在考虑用最少的加工步骤将原油转化为化学品。”
如果这些技术路线能够投入生产，将可能改变全球石化行业的格局，为沙特阿美打造能化一体化“帝国”再注射一剂强心针。
多种高新技术并行研发
据沙特阿美的资深技术专家指出， 沙特阿美正在同时研发热原油制化学品(TCTC)和催化原油制化学品技术(CCTC)。
关于TCTC技术，沙特阿美正在与工程和工艺技术公司麦克德莫特和雪佛龙鲁姆斯全球(CLG)合作。
该技术路线分两步进行，
第一步是原油处理阶段。原油被送往加氢处理工厂，在那里进行加氢精制和加氢裂化。
第二步，经加氢处理后的原油被送往蒸汽裂解装置生产石化产品。
TCTC工艺的原油制化学品转化率可高达约70%，减少资本支出减少30%左右。沙特阿美预计，TCTC技术将在2020年前实现商业化。技术专家表示，这项技术将用于建造一座年产乙烯150万吨的世界级规模裂解装置，每天处理约12万桶原油。
沙特阿美还正在与阿克森斯公司和TechnipFMC合作开发CCTC工艺。这位技术专家表示，该工艺以沙特阿美在高苛刻度流化催化裂化方面取得的成功为基础，在高温流化床反应器中对原油进行催化反应生产化学品。CCTC工艺的原油制化学品转化率可以达到60%~80%，同时减少30%的资本支出。该工艺将在2021年前实现商业化。该技术专家表示，CCTC技术路线也将用于一套原油处理量约12万桶/天的装置，但产品不仅仅是乙烯，还包括其他烯烃产品。
或改变石化行业游戏规则
如果这两种技术能够顺利投入商业化，沙特阿美将拥有巨大竞争优势，甚至改变石化行业的游戏规则。该公司的技术专家表示，TCTC和CCTC技术路线都绕过了传统的炼油厂步骤。这不仅降低了资本支出，长远来看，还让炼油这个行业变得可有可无。 在原油制化学品的技术竞争中，沙特阿美显然会占有巨大优势。
另外，沙特阿美同时开发多种原油直接制化学品技术路线的直接原因是不同的技术路线将使用不同种类的原油，这有助于沙特阿美充分利用不同产地的原油。沙特阿美对使用哪一种或哪几种工艺以及将如何和在哪里应用这些技术保持开放的选择。
沙特阿美在绕过炼油厂直接从原油制化学品的突破性技术商业化方面全力以赴，以获得对石化经济的更大关注和最大化的竞争优势，从而为整合能源化工两大部分提供基础。
打造能化一体化
沙特阿美与正在与SABIC合作，利用现有成熟的技术，重新配置炼油厂和石化生产装置，以生产更多的化学品。通过重新配置，可以实现原油直接制化学品的转化率达到40%~50%，而传统的炼油厂/裂解装置的转化率仅为8%~12%。该项目的目标是年产乙烯300万吨，石化产品和基础油年产能达到900万吨。该项目目前正处于前端工程设计阶段，预计2025年建成投产。
3月，沙特阿美以690亿美元收购SABIC。这大大增强了沙特阿美公司的下游业务。此桩交易也凸显了沙特阿美建立世界领先的能源化学品一体化“帝国”的决心。沙特阿美总裁兼首席执行官Amin Nasser表示，收购SABIC是加速阿美公司向一体化炼化下游转型的重要一步。沙特阿美公司的下游战略重点是通过不断扩张确保原油资源充分利用，并通过深化与石化品生产的整合，以满足全球客户的需求。
该公司石化业务正通过有机增长和收购不断扩大，产品包括芳烃、烯烃和聚烯烃、多元醇、异氰酸酯和合成橡胶。截至2018年底，沙特阿美的化学品净产能为1680万吨/年，总产能为3320万吨/年。
一套全新的乙烯单体制取工艺技术来袭中国！
埃克森美孚首创
原油直接供给裂解炉
全球首套于2014年建于新加坡，100万吨/年乙烯；
定了！大亚湾，乙烯装置扩至120万吨/年；
下游全部配套聚烯烃：
66万吨/年高性能mPE装置，
55万吨/年双峰HDPE装置，
43万吨/年高性能抗冲均聚PP装置，
42万吨/年高性能均聚PP装置，
合计206万吨/年聚烯烃
又一超强冲击波来袭!
聚烯烃人，接招！
工艺流程优势
新工艺绕过炼油过程，将原油直接供给裂解炉；
分别在裂解炉的对流段和辐射段间加入一个闪蒸罐；
将原油预加热通过闪蒸分离出较轻组分；
这部分提取油气被返回到炉内的辐射段盘管，并以通常的方式裂解；
在闪蒸罐底部收集的重质液体组分被送至邻近的埃克森美孚炼油厂，或进入市场销售。
成本怎样？
据IHS咨询报告研究，与传统的石脑油裂解工艺相比，埃克森美孚使用新工艺每生产1吨乙烯可净赚100美元至200美元。
同时，这种全新的原油制烯烃工艺不仅可节约生产成本，可以更具有省用石脑油裂解原料的溢价优势。
原油直接制烯烃，靠谱不？
石脑油裂解一直作为主流工艺，但是目前，使用原油为原料直接制乙烯的工艺正在兴起。
埃克森美孚、沙特阿美以及沙特基础工业公司开发了新型蒸汽裂解工艺技术可以将原油直接转化为轻质烯烃。目前全球唯一的一套商业化运营装置由埃克森美孚公司拥有。
第一套世界级原油直制烯烃装置
2014年1月，埃克森美孚公司在新加坡正式启用了一套产能100万吨/年由原油直接制烯烃的世界级商业化装置，该装置越过原油裂解为石脑油过程，将原油直接转化为轻质烯烃。
截至目前，这是世界上第一套采用原油直接制烯烃新工艺的商业化运营装置。
据悉，沙特阿美公司也开发了自己的原油直接制烯烃工艺，但尚未建成商业化运营装置。SABIC同时也在研究原油直接制烯烃技术。
现在这套全球独有技术将来到中国了！
埃克森美孚落户惠州
9月5日，广东省、惠州市、广东省粤电集团分别与全球最大的跨国石油和天然气上市企业埃克森美孚公司签署战略合作框架协议、化工综合体项目初步投资协议和惠州LNG接收站项目共同合作备忘录。
其中，埃克森美孚惠州化工综合体项目因商谈投资总额为100亿美元，体量巨大、技术先进、附加值更高、排放更少、经济效益更佳，备受国内外石化产业界人士关注。
项目总投资约100亿美元，分两期建设，一期项目计划投资约40亿美元，采用埃克森美孚公司“原油直接裂解制烯烃”技术（填补国内空白）
120万吨/年原油直接裂解制乙烯装置
66万吨/年高性能茂金属聚乙烯装置
55万吨/年高性能双峰高密度聚乙烯装置
43万吨高性能抗冲聚丙烯装置
42万吨/年高性能均聚聚丙烯装置
二期项目计划新增一套120万吨/年的原油裂解制乙烯装置和其下游相关高端产品生产装置
埃克森美孚惠州化工综合体项目在说明中称，该项目选址大亚湾石化区，主要生产高技术含量、高附加值高端聚烯烃产品，采用的是国内独有的原油直接裂解制烯烃技术及先进、环保、成熟的专有生产工艺，项目建成后可实现世界级单套装置的最大产能，相关高性能产品将填补国内空白。
预计一期项目2023年建成投产后，对于缓解国内聚烯烃产品供应结构性短缺问题，减少中国市场对高性能聚烯烃产品的进口依赖，将起到重要的作用。
閱讀更多 聚烯烴人 的文章
