2018年6月13-15日，亞洲消費電子展（CES）在上海拉開序幕。這次展會涵蓋了當今技術行業完整生態鏈的20個產品類別，囊括了從人工智能（AI）、增強現實技術和虛擬現實技術（AR/VR）、自動駕駛、運動技術、時尚，無人機等領域的創新。而3D打印作為智能製造最重要的領域之一，也受到了廣泛關注。
在3D打印桌面級領域，荷蘭3D打印公司Ultimaker可謂是桌面級領域的佼佼者。Ultimaker是由3位來自荷蘭的年輕創客共同開發的。作為後起之秀，在打印速度和精度上不斷改進，且保持了開源精神。
△Ultimaker的3位創始人，從左到右為：SiertWijnia、MartijnElserman和Erikde Bruijn
憑藉荷蘭工業的嚴謹、精益求精的態度，其平穩的打印過程、優質的打印效果，在市場上有很好的口碑。Ultimaker與GE、大眾、博世（Bosch）等知名企業都建立了良好的合作關係，並且給予了Ultimaker很高的評價。
在本屆展會上，南極熊採訪了3D打印公司Ultimaker，並深入瞭解了Ultimaker在CES展上發佈的新機——UltimakerS5。
△CES展會現場的UltimakerS5實拍
△打印樣件
我們瞭解到，UltimakerS5專為辦公室打造，是一款功能強大，可靠且功能全面的3D打印機，並且在CES展上首次亮相。在Ultimaker3的基礎上，UltimakerS5性能更好、成型體積更大、操作更加人性化。
接下來我們來看看，S5都有哪些創新特色？
簡潔外觀
UltimakerS5的外觀十分簡潔、乾淨、時尚。機身是封閉的，前端有彩色玻璃，確保內部溫度和氣流達到最合適的狀態。內部框架燈提供了清晰明亮的視野。值得一提的是打印機採用嵌入式電源，機器擺放或者運輸的時候十分方便。
可靠的打印平臺
玩過FDM的朋友都知道，打印的第一層很重要，它決定了打印物件能否可靠牢固地附著在平臺上。S5的打印平臺上有多個探測點，能夠自我檢測，補償任何表面偏差，從而保證打印平臺始終處於水平。
為了獲得準確、穩定的打印效果，UltimakerS5使用兩種可互換的打印平臺：一般用途的硬化玻璃，以及用於打印工程材料的鋁合金（2018年秋上市）。
鋁合金材料平臺
更大的成型尺寸
Ultimaker S5具有330x 240 x 300mm的成型尺寸。用戶可以實現一次打印多個部件，因此可以滿足最高效率的需求。
高效的設置時間
UltimakerS5幾秒鐘內就可以切換噴嘴，在打印材料和支持材料之間切換，或者選擇0.8,0.4或0.25毫米打印噴頭，以便實現快速或精細打印。
由於配備了雙噴頭，可以將打印材料與水溶性PVA支撐材料相結合，創建複雜的幾何形狀和技術模型，然後通過將打印件放置在水中來移除支撐件。
簡單易用的觸摸屏
集成在UltimakerS5前端的全綵色觸控板（4.7英寸，11.9釐米），可以像操作智能手機一樣簡便快捷。觸控板上可顯示加載材料，平臺以及噴嘴溫度等細節。支持11種語言，包括英語，德語，簡體中文，日語和韓語。
即使用戶以前從未使用過3D打印機，觸摸屏也能直觀地指導你完成設置和維護操作，使用簡單。
專業的硬件設計
UltimakerS5的打印頭進行了輕量化設計，以實現快速的打印。緊密的材料輸送路徑確保使用柔性材料（如TPU）的時候也能進行可靠的打印。
△柔性材料實拍
利用鋼材料製成的進料器齒輪，使用了超硬塗層以防止長期使用帶來的磨損。重新設計的硅膠噴嘴蓋可以保持打印頭氣流一致，從而實現高效的物料吞吐量。
裝載，卸載和更換材料也十分簡單，每個入口內置一個符合人體工程學的鎖定杆。向上翻轉手柄就可以手動插入或移除材料。
△符合人體工程學的鎖定杆可輕鬆裝載，卸載和更換材料
內置傳感器智能檢測打印材料何時停止移動。如果線材用盡，UltimakerS5會自動暫停並提示採取措施。
智能連接
UltimakerS5可自動檢測材料和打印核心配置。可以通過Wi-Fi，以太網或U盤進行打印，並通過內置攝像頭監控進度。
△通過手機控制S5
在材料的使用上，Ultimaker負責人特地強調了他們的開源策略。Ultimaker可以實現不同材料的打印，是一款完全開源的3D打印機，這一點受到了用戶極大的好評。
UltimakerS5能夠打印大型的物件，並且新推出的toughPLA材料。它具有類似於ABS的強度，也結合了PLA材料可靠便捷的打印體驗。
ToughPLA
Ultimaker材料經過了嚴格測試，可以在UltimakerS5上獲得最佳打印效果。UltimakerCura軟件附帶了預先配置的配置文件，因此用戶不需要花時間在複雜的切片設置上。
使用Ultimaker軟件簡化工作流程
因為使用了雙噴頭，UltimakerS5可以使用水溶性支撐，實現複雜零件的打印。由於使用了開源系統，用戶也可以自己定製材料。
Ultimaker在行業應用上已經顯露出了它的優勢，在模具、夾治具、研發、教育等領域有著成熟的應用。值得一提的是大眾歐洲汽車公司，在CES展會現場，Ultimaker負責人為我們分享了相關的應用案例。
通過使用3D打印所生產的模具與夾具裝置，大眾歐洲汽車公司降低了生產作業的循環時間與人力成本，也使產品無需反覆進行修正，減少了生產廢料的產生，同時還使模具更加符合人體工程學——而這種生產方式的成本僅為傳統生產成本的十分之一。據估計，2017年末，大眾公司已節約了25萬歐元的成本。
△3D打印的車輪保護夾具以前採購價格為800歐元，但現在只需21歐元即可打印。工具開發時間從56天縮短到10天
△這個車門標誌在外部採購時花費了35天的時間，並且花費了400歐元。通過3D打印，該項目在4天內完成，成本降至10歐元。
△這個窗口標尺每個零件價格為180歐元，而現在可以以35歐元的價格進行3D打印。開發時間從8天縮短到6天
我們瞭解到，使用Ultimaker的3D打印機，大眾歐洲汽車公司在生產方面具備瞭如下優勢：
實現複雜精密的設計概念
快捷簡便地進行研發
提出概念當天即可開展設計工作——3D打印技術將長達數月的開發時長削減至幾天
直接對產品樣品進行測試，減少了生產成本，無需再對產品重新設計，無需按照已有模具回爐重造
在最後，我們希望瞭解Ultimaker在中國市場的未來佈局。Ultimaker負責人告訴南極熊，他們非常注重培訓和讓合作伙伴取得專業的證書，以提高優質的本地服務。在中國由合作伙伴萬寶三維代理，從銷售到市場，至售後服務團隊進行整體培訓及合作。
現在ultimaker在中國的知名度相對不高，因此想借助市場去做更多的推廣來宣傳ultimaker，例如線上搜素引擎，相關知名3D網站來做更多的宣傳，線下的展會和論壇宣傳。
這次與Ultimaker的深入訪談，南極熊驚歎於歐洲工業技術的嚴謹態度和精益求精。讓我們看到了未來桌面級3D打印機的發展趨勢。相信未來3D打印機會不斷改進，向昂貴的價格和技術壟斷“說不”，快速滲透到我們生活的每個角落。我們祝福Ultimaker，也希望3D打印技術能夠為中國的用戶創造更好的價值。
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