□記者 梁熙 石芳
22日，龍巖菸草工業有限責任公司（以下簡稱龍煙）制絲車間內，生產設備正開足馬力運行著，車間操作工正在利用檢測系統進行在線質量檢測。
作為一家生產型企業，龍煙專注於捲菸製造環節，致力打造生態型精品捲菸製造基地，近年來始終保持穩中有進的良好勢頭，年產值、年銷售收入、年稅利先後超過百億元。
對於捲菸工業企業而言，製造力是生產力，也是生命力。提升製造力關鍵在於練好生產內功。記者採訪瞭解到，圍繞品牌發展的要求，龍煙不斷挖掘生產組織、設備管理使用潛能，聚焦優質、低耗、高效、庫存週轉快四個方向，積極吸收轉化先進技術研究成果，構建了捲菸製造全過程批次質量管理與追溯體系、即時化成本管控模型、TnPM設備管理體系、供應鏈協同機制、生產績效多維測量分析平臺等，有效降低成本費用，著力提升生產運行效率，不斷提高過程質量穩定性。比如，大幅提升自動排產算法效率、準確率和資源優化率，實現訂單驅動的製造資源組織信息全程可視可跟蹤，為系統性優化生產組織模式、提高生產資源配置效率提供有力支撐。
根據菲莫國際測評，龍煙公司的產品質量水平在菲莫國際39家生產企業中排名第3，製造能力達到國際先進水平。
製造力提升後的表現在於降本增效。為此，龍煙下足功夫，構建了獨具特色的精益成本管控、精益能源管理模式，為節支降耗、節能減排提供保障。通過推動技術節能和管理節能雙管齊下，同時引入“節能效益分享型”合同能源管理模式，與節能服務公司合作，開展照明系統改造、部分風機變頻改造、空壓餘熱回收、鍋爐煙氣餘熱回收等節能項目。自2014年開展降本增效活動至今，公司累計節約金額達2.05億元。
在生產車間內，原料箱上都貼好條形碼，掃描入庫後，操作工只要在中控室執行生產任務，並自動下發到各生產線上。這是龍煙生產線“智能化”的體現。
今年5月，龍煙被選中為全國菸草行業5家智能工廠試點單位之一，從製造走向“智造”已成為龍煙必然的發展趨勢，著力打造“智慧工廠”。為此，龍煙通過提升“智能製造”“智能管理”，推動智能化發展。在管理方面，完善精益2.0管理平臺，健全流程運行管理；升級現有情報知識管理系統，對年度創意評選、創意分組審核、創意提報表模板等主要功能進行優化，深化“去中心化”管理機制，提高了全員改善管理系統業務流程效率；統籌構建問題管理、領導關注、目標計劃管理三個平臺，實現對公司重點指標、重點項目、重點任務和創意的有效跟蹤和反饋。面向大數據、做實小數據，建立了以一致化業務數據模型為核心的數據架構管理體系。
為推動更高質量發展，龍煙以智能製造為主攻，通過借鑑“工業4.0”的先進理念，將智能基因融入公司生態製造系統，以精準的數據分析能力和柔性敏捷的製造能力，打造一個靈活、高效、智能的生產系統和運營系統。
“今年年初，市政府與龍煙簽訂‘一企一策’，提出要集中資源培育‘古田’品牌，推動龍巖菸草產業做大做強，這對我們未來的發展提供更加有力的保障。”龍煙相關負責人表示。
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