□记者 梁熙 石芳
22日，龙岩烟草工业有限责任公司（以下简称龙烟）制丝车间内，生产设备正开足马力运行着，车间操作工正在利用检测系统进行在线质量检测。
作为一家生产型企业，龙烟专注于卷烟制造环节，致力打造生态型精品卷烟制造基地，近年来始终保持稳中有进的良好势头，年产值、年销售收入、年税利先后超过百亿元。
对于卷烟工业企业而言，制造力是生产力，也是生命力。提升制造力关键在于练好生产内功。记者采访了解到，围绕品牌发展的要求，龙烟不断挖掘生产组织、设备管理使用潜能，聚焦优质、低耗、高效、库存周转快四个方向，积极吸收转化先进技术研究成果，构建了卷烟制造全过程批次质量管理与追溯体系、即时化成本管控模型、TnPM设备管理体系、供应链协同机制、生产绩效多维测量分析平台等，有效降低成本费用，着力提升生产运行效率，不断提高过程质量稳定性。比如，大幅提升自动排产算法效率、准确率和资源优化率，实现订单驱动的制造资源组织信息全程可视可跟踪，为系统性优化生产组织模式、提高生产资源配置效率提供有力支撑。
根据菲莫国际测评，龙烟公司的产品质量水平在菲莫国际39家生产企业中排名第3，制造能力达到国际先进水平。
制造力提升后的表现在于降本增效。为此，龙烟下足功夫，构建了独具特色的精益成本管控、精益能源管理模式，为节支降耗、节能减排提供保障。通过推动技术节能和管理节能双管齐下，同时引入“节能效益分享型”合同能源管理模式，与节能服务公司合作，开展照明系统改造、部分风机变频改造、空压余热回收、锅炉烟气余热回收等节能项目。自2014年开展降本增效活动至今，公司累计节约金额达2.05亿元。
在生产车间内，原料箱上都贴好条形码，扫描入库后，操作工只要在中控室执行生产任务，并自动下发到各生产线上。这是龙烟生产线“智能化”的体现。
今年5月，龙烟被选中为全国烟草行业5家智能工厂试点单位之一，从制造走向“智造”已成为龙烟必然的发展趋势，着力打造“智慧工厂”。为此，龙烟通过提升“智能制造”“智能管理”，推动智能化发展。在管理方面，完善精益2.0管理平台，健全流程运行管理；升级现有情报知识管理系统，对年度创意评选、创意分组审核、创意提报表模板等主要功能进行优化，深化“去中心化”管理机制，提高了全员改善管理系统业务流程效率；统筹构建问题管理、领导关注、目标计划管理三个平台，实现对公司重点指标、重点项目、重点任务和创意的有效跟踪和反馈。面向大数据、做实小数据，建立了以一致化业务数据模型为核心的数据架构管理体系。
为推动更高质量发展，龙烟以智能制造为主攻，通过借鉴“工业4.0”的先进理念，将智能基因融入公司生态制造系统，以精准的数据分析能力和柔性敏捷的制造能力，打造一个灵活、高效、智能的生产系统和运营系统。
“今年年初，市政府与龙烟签订‘一企一策’，提出要集中资源培育‘古田’品牌，推动龙岩烟草产业做大做强，这对我们未来的发展提供更加有力的保障。”龙烟相关负责人表示。
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