探祕領克張家口工廠CMA構架生產線 年產20萬台就靠它!

年產能20萬輛,每小時生產30臺車,每兩分鐘就下線一臺車…這是領克張家口工廠令人印象最深刻的一段介紹。

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領克02和領克01PHEV正式上市前夕,我們來到了領克02的誕生地--張家口領克工廠。該廠總投資125億元,佔地80萬平米,主要生產基於CMA平臺研發的領克02、領克03等後續車型。雖然單以產能來看與很多一線大廠還有距離,但由於導入了沃爾沃的生產監管制度和相關生產技術所以在產品質量和生產工藝的把控方面絕對有著不輸任何一線汽車品牌的實力。

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熟悉汽車生產環節的朋友肯定都清楚,無非就是以衝壓、焊接、塗裝、總裝四大環節為主。但在領克工廠中,除了對於生產環節的嚴格把控外,我們還在廠區中找到了一些有趣的東西。

除了造車的本職外,工廠員工還喜歡搞些發明。比如這臺會寫字機器人,據悉從設計到編程均由該廠員工完成。不禁感嘆苦練十年書法不如它一朝潑墨,人類又一次敗給了機器人。

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園區內的整體裝飾風格非常潮流化,但作為製造廠應有的整潔與規範也是一樣不差。進入園區車間前,我們必須根據安全手冊的規定換好防護服,帶好護目鏡。

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由於時間原因,我們僅參觀了最核心的焊接和總裝車間。看似走馬觀花但也在各個工序中直觀見識到了領克02在生產工藝和裝配質量把控上的嚴苛標準。

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和印象中火星四濺、味道刺鼻、機械臂越橫飛的焊裝車間不同,領克的焊接車間有著良好的通風系統和安全隔離區。通過懸空的玻璃棧道,能清晰看到285臺世界頂級的KUKA柔性生產線在有條不紊的進行著塗膠和激光焊接等工序。

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焊裝車間大致的工序就是從底盤開始。首先零件塗膠,然後送往焊接,焊接完一側側圍後,半成品繼續送到頂蓋門蓋區域繼續下一步的打膠焊接。

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焊接部分為激光焊接工藝,焊接後會由四個激光測量機器人進行公差測量,機器人能自動識別車型。測量過程中,焊接件超出公差系統會自動報警,以確保每輛白車身的骨架尺寸和精度都有所記錄。

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焊接完成後,還會以抽檢形式通過三座標測量機對車身、模具、夾具進行自動在線檢測。測量精度誤差單臂不超57微米,雙臂不超80微米。如發現工藝不合格或存在錯誤,系統會直接反饋回生產線,整個過程非常智能高效。

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設計方面,基於CMA平臺構架的領克02在關鍵受力部分大量使用了高強度鋼和熱成型鋼等,非核心緩衝部分採用鋁合金等輕質鋼材。其中1600兆帕強度的熱成型鋼佔比16%,450-850兆帕強度的雙目鋼高強度鋼佔比28.6%,240-450兆帕強度的高強度鋼佔比26.9%,320-450兆帕強度的低碳鋼佔比9%,剩餘部分則由鋁合金及其他鋼材構成。

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焊接環節結束後,白車身會通過專門的廊橋送往塗裝車間,在噴塗車間白車身會經歷前處理、電泳、密封膠、中塗、面漆等工序,並且整個工序都是自動化進行。噴塗車間內只有極少數工人進行過程把控和最後的檢測工作,出於健康因素考慮,他們的工作時間也受到了嚴格控制。

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總裝車間中裝配工人的身影開始多起來,大致的工序是從發動機開始進行裝配,之後進行內飾、佈線、底盤部件以及懸掛等部件的安裝。最終經初檢、噴淋、終檢等工序後完成成品車下線。該總裝線採用了與沃爾沃相同的VCATS(設置測試)系統,每一項裝配的把控都按照系統規則嚴格執行。

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裝配由人工配合輔助系統自動合裝線共同完成,整個裝配流程以沃爾沃的生產標準為基礎,並進行了優化調整。裝配車間內共有48個助力手及平衡吊,能幫助各環節工人實現重物提取和輔助安裝。由於大量採用電動工具裝配,不僅施工噪音更小,裝配效率也更高,整個流程非常人性化。

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很多關鍵部分需要按照力矩打緊,所以在扭矩監控環節所有的緊固操作均由高精度電動工具完成,優化緊固精度的同時扭矩防錯系統也能避免生產中的諸多錯誤操作,保證了每一項扭矩值的準確到位。

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風擋塗膠及安裝過程由塗膠機器人完成,整個過程約為1-2分鐘左右,避免了人為操作過程中出現的失誤和塗抹厚度不精準等問題。

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裝配工位上的電動升降滑板非常先進,能夠根據不同工序工人的身高自主設定,避免工人身體的過勞傷害。足見人機工程學已從車上延伸到了生產工具上。

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儀表臺、座椅等配件均由機械手送至對應位置,工人的主要工作以檢查對準和輔助安裝為主。車輪部分的裝配也實現了全電動輔助,工人只需將機械臂對準輪軸即可。運送抓取輪胎和鎖緊工序都交由電控完成,省去了高強度的人力操作。

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完成裝配後車輛進入終檢線。經四輪定位、大燈檢測、側滑、轉鼓測試、駕駛員輔助、雨淋等測試後,最終交由工作人員進行整體質量評估,檢測合格後車輛才算正式下線進入運輸銷售環節。

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除了裝配過程,我們還留意到一些細節。在配件的配送工序上,領克工廠採用了物流網+人力協同運輸的方式。物流網小車通過車間內的LES(物流執行系統)分配,根據不同固定工位上的需求,自動配送體積較小的配件,每一個放置配件的工位也都有專屬座標。提高配送效率的同時,更能有效避免錯送、漏送等配送事故。

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而一些易損件或像保險槓、油箱等體積較大較重的配件還是會由人為配送。

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筆者有話說:

高智能高效的生產流程非常符合領克品牌的潮流調性,來自沃爾沃的生產線標準和技術也在很多方面展現出人性化的關懷。在國際一流的生產標準把控下,領克02高水準的生產線有足夠的理由讓我們信服它的整體品質和裝配質量,不論價格如何,但從工藝角度來看它已做到先發制人。


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