中石化是全球最大的聚烯烴生產企業之一，在華北、華東、華南、華中等區域建成北京燕山、山東齊魯、天津濱海、上海金山、南京揚子、廣東茂名、湖北武漢等大型生產基地，可生產低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、超高密度聚乙烯等系列產品。
忙碌生產中的中石化燕山石化公司
中國石化聚烯烴裝置彙總
截至2015年底，中國石化現有31套聚乙烯（PE）裝置、29套連續法聚丙烯（PP）裝置，早期基本為引進歐洲、美國、日本等國家和地區的專利技術，自1998年以來採用自有技術陸續建成一批PE、PP裝置，形成了生產佈局合理、工藝路線齊全、產品種類豐富的聚烯烴業務總體佈局，具備了較強的國際競爭力。
中國石化現有PE裝置中， LDPE裝置有釜式法工藝1套，管式法工藝7套；HDPE裝置有淤漿法工藝7套，氣相法工藝4套，環管加氣相法工藝1套；線型低密度聚乙烯（LLDPE）裝置有氣相法工藝11套。2015年中國石化生產LDPE 1296 kt；生產HDPE 2689 kt，生產LLDPE 3348 kt。
中國石化現有連續法PP裝置中，24套為環管法工藝技術，5套為釜式法PP工藝；7套為氣相法臥式反應釜PP工藝，2套為氣相法立式反應釜PP工藝，1套為引進國外先進技術的多區反應聚合工藝。
（▼以下裝置情況截至2016年，若有疏漏，歡迎大家在文章底部的留言板塊指出。）
中國石化在華北地區主要有北京、天津、淄博等生產基地。
中國石化在華東地區主要有上海、南京、寧波等生產基地。
中國石化在華南地區主要有廣州、茂名、泉州等生產基地。
中國石化在華中地區主要有武漢、濮陽等生產基地。
中石化技術研發進展
近年來，中國石化集中科研、設計、生產等方面資源，採用“十條龍”重大科研項目攻關的模式，經過小試研究、冷模實驗、計算流體動力學（CFD）模擬和工業試驗，
成功開發出新一代的聚烯烴成套工藝技術。2013年，齊魯石化2# HDPE裝置建成投產，採用了中國石化自行開發的25萬t HDPE成套技術，可生產鈦系催化劑、鉻系催化劑、茂金屬催化劑的產品。
2013年，中韓（武漢）石化LLDPE裝置建成投產，技術路線為中國石化自行開發的30萬t氣相法PE工藝技術，該裝置在第1個生產週期連續運行時間超過550天，物耗低於1 010kg/t，能耗低於4 605 MJ/t（110 kg標油/t）。
採用自主開發的“三代”環管法PP成套技術，分別在武漢（2013年投產）、石家莊（2014年投產）建成了20萬t級PP裝置。
2015年，採用自主開發的氣液法PE成套技術完成了天津石化12萬t/a PE裝置升級改造，實現了長週期運行，開發出超低密度PE等新產品。
近年來，中國石化自主開發聚烯烴催化劑取得較大進展，大量替代進口。
BCL-100型催化劑是自主開發的新一代高性能乙烯淤漿聚合催化劑，在中沙（天津）石化HDPE、武漢等裝置上應用獲得成功，具有催化劑消耗低、運行週期長、實現高負荷生產等優點，已大量用於PE100級管材料等專用料的生產。
開發的BCM-100型氣相法PP催化劑在中韓（武漢）石化氣相法PP裝置上應用取得突破，生產出性能優良的均聚、共聚PP產品。開發的HA型催化劑不含塑化劑，產品潔淨度高，在中原石化生產出灰分小於30×10-6的鋰離子電池膜原料。
自主開發的NTR930型鉻系催化劑在中韓（武漢）石化、中沙（天津）石化裝置上用於中空吹塑料等產品的生產，具有催化劑性能穩定、產品加工性能好等特點。
關鍵設備國產化取得突破
目前已有齊魯石化25萬t HDPE裝置、中韓（武漢）石化30萬t LLDPE的循環氣壓縮機實現國產化，裝置已實現了長週期運行。
中國石化與大連橡膠塑料機械股份有限公司合作開發的PP、PE大型造粒機組在中原石化、燕山石化、齊魯石化等新建聚烯烴裝置上得到較好應用，打破了德國、日本在特大型熱塑性塑料造粒機組製造方面的技術壟斷。
中國石化製造的45萬t/a氣相法PE、45萬t/a PP等聚烯烴聚合反應器在鎮海煉化、中沙（天津）石化裝置通過了運行考驗，設備使用正常。
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