“標準”對於夾具行業來說一直是個熱點詞，夾具俠以往的走訪中，企業管理人員多次提到了標準的不統一帶來的夾具設計製造與應用上的困難，“大家做的東西都不一樣，沒有統一的標準，行業亂象叢生”。而這次幾位用戶的討論，真正解釋了目前的現狀，以及標準的意義。
夾具設計，
是不是一定要模塊化，
儘量用通用件，
價格還要便宜？
1樓 ：實際不是那麼回事，都叫非標了就不能統一成標準的，不然對不起非標這個名字。
2樓 ：是的，實際生產每個產品都有幾套夾具，無法通用。
3樓 ：每個零件都有獨特的屬性，只能按類分。這個需要工藝人員來適應夾具。按夾具排工藝。
4樓 ：應該是積木化，相比模塊化更直接。所有夾具本質都是非標，因產品而不同，但理論上可將夾具功能細化，分別量制標準件。以前都有，但價格太貴，這是可研究的方向。
5樓 ：通用的有比如平口鉗，三爪什麼的，零件類型太多隻能一個配一個，但通用只適合做小批量。
談了這麼久的夾具標準化、模塊化，
為什麼還一直在路上？
6樓 ：夾具標準化、模塊化、積木化是我們行業人士追求的方向，我們也花精力在這方面做過一些工作，但收效甚微，還是有難度。在同類型的工件產品上能實現一小部分，但想囊括很多行業及類型的產品真有難度。
7樓 ：這要立項才能做的，一個公司幾個夾具工程師，如果不統一一個思路是很難的。
8樓 ：我在哪裡可買到積木？不是某個企業內部標準化，那成本降得不多。
9樓 ：一個公司內的夾具工程師要統一設計標準及細則是必須的，不然會從夾具產品上就能明顯看出一家公司出來的東西風格各異，標準不一，同時會讓車間現場生產不適應或感覺混亂。
10樓 ：但沒有標準呢，標準誰出？
11樓 ：自己公司內部討論後統一標準技術老大出。
12樓 ：企業工藝員不會設計夾具，是不對的。這是基本技能。聚在一起討論對所有人都有促進。難的是買不到便宜的可互配的夾具零件。組合夾具，我在80年代就用過。可為什麼推廣不了？因為貴，要買整套，如今看還需簡易化。小企業承受不了。
滿足多品種小批量的加工方式：
“組合夾具 + 非標部件 = 非標模塊化夾具”
13樓 ：現在組合夾具用的比較廣泛的，組合夾具+特定非標部件=非標模塊化夾具。並且可重複使用。
14樓 ：不要強調非標特點。人都不同，衣不同，但衣可標準化生產。
15樓 ：組合夾具主要分槽系組合夾具，孔系組合夾具。目前槽系組合夾具航空企業應用比較多。孔系的中大型企業用的比較多，比如濰柴動力。濰柴動力新產品研發全部採用孔系組合夾具組裝各序工裝。滿足小批量多品種要求。重要的是夾具拼裝週期短，夾具費用低，且可重複拆卸利用，幾乎無浪費。
16樓 ：我覺得保定向陽那樣的組合夾具適合新品開發和小批量生產，因為夾具的擴展性、柔性較好，但要實現多品種大批量還是有侷限性。說個現狀：現在加工大批量汽車零部件的工廠裡面的夾具，大多還是非標定製的專用夾具，很少用到組合夾具。
槽系組合夾具（保定向陽）
17樓 ：汽車零部件定型生產後，必須採用非標生產線夾具。因為是批量生產，要求夾具必須高度剛性穩定，且符合生產線特點。組合夾具適合新產品研發階段和小批量生產階段。產品定型批量生產一定要採用專用夾具，比如氣動，液壓夾具，減少操作人員的勞動強度和出錯幾率，提高產品的質量穩定性。
18樓 ：基礎塊可自己加工，但定位，支撐可用標準件，比較合適的就是混合使用。而這些標準件要單獨量產，價格公道。信息集中，效率才會高高，想像小朋友有了積木，才能動手按自己的想法搭建一樣。
結 語
說到這裡，可以看出不管是模塊、標準、組合夾具，本質上都是解決多品種小批量產品重複加工的方案。經過以上夾具俠用戶精準的分析，正如他們所說：所有夾具本質都是非標，因產品而不同，但可將夾具功能細化，分別量制標準件。
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