1、 機床製造誤差
A、 主軸迴轉誤差
主軸迴轉誤差是指主軸瞬間的實際迴轉軸線相對理論迴轉軸線（或平均迴轉軸線）的變動量。
主要原因包括主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間同軸度誤差、主軸的繞度（剛性）、主軸的軸向竄動。
B、 導軌誤差
導軌誤差包括導軌本身製造精度、導軌安裝誤差、導軌的不均勻磨損。
C、 傳動鏈誤差
傳動鏈誤差是指傳動鏈始未兩端元件間相對運動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。
2、 刀具幾何的誤差
任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀的改變。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同。採用定尺寸刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影響工件的加工精度。而對一般刀具（如車刀，銑刀），其製造誤差對機械加工的影響是可以通過人為補償（如數控機床的刀具半徑補償）進行修正。
3、 夾具的幾何誤差
夾具的作用是裝夾與定位工件，是使工件相對於刀具有著正確的位置，因此夾具的幾何誤直接影響工件的定位精度。
4、 工件安裝定位誤差
定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副製造誤差。對工件進行加工時，必須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如選擇的定位基準與設計基準（零件圖上用以確定其幾何要素尺寸與位置的基準）不重合，就會產生基準不重合誤差。
工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副。由於定位副製造不準確和定位副間配合精度不高（如有間隙、沒正確定位）引起的工件位置發生變動，其最大變動量稱為工件定位誤差。定位副誤差只有在採用調整批量法加工時才會影響加工精度，在試切後修正法加工中影響較小，可以修正補償。
5、 工藝系統誤差
工藝系統誤差包含三大類：受力變形產生的誤差、受熱變形產生的誤差以及工件材料內應力變形產生的誤差。
A、 受力變形誤差包括：
1)、工件剛度不足引起變形誤差；
2）、刀具剛度不足（如鏜孔刀具過細，長徑比過大造成刀杆受力彎曲、振動）；
3)、機床部件剛度不足；
影響機床部件剛度的因素有元件間配合結合接觸剛度（如有間隙、接觸變形等）、摩擦力的影響、低剛度零件。
B、 受熱變形誤差
工藝系統受熱變形對加工誤差影響較大，特別是在精密加工、細長或薄壁件以及大餘量切削加工中。
C、 內應力變形
零件內部有內應力存在時，加工後會打破原內應力的平衡，會使零件本能地由高能位狀態向低能位狀態轉化，並伴隨著有變形產生，從而使零件失去原有的加工精度。
6、 調整誤差
在機械加工過程中總要對工藝系統進行各種調整，由於調整不可能絕對的準確，因而產生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的相互位置精度是通過調整機床、刀具、夾具或工件坯料等來實現的。當機床、刀具、夾具和工件坯料等原始精度都達到工藝要求而又不考慮加工過程中的動態因素時，調整誤差對加工精度起到決定性影響。
7、 測量誤差
由於測量儀器本身精度、測量原理、測量方法等都會直接影響測量精度。
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