小錦說
彭俊松博士是思愛普（中國）有限公司（簡稱“SAP”）的首席數字官。在近日舉辦的第二屆世界智能大會——雲製造論壇上，彭俊松博士對數字化製造的趨勢進行了預測。他認為，未來數字化製造行業有三大趨勢。
彭俊松 SAP首席數字官
▌趨勢一：第三代的數字化工廠
彭博士指出，第一代數字化工廠解決的是打通ERP到MES到硬件設備層，第二代數字化工廠是以大規模客戶化、個性化定製為目標，而第三代數字化工廠是基於集中式控制到分佈式控制的探索。
目前，國內外很多大型的製造業還在延用傳統的福特流水線式生產方法，這種做法在提高生產效率上固然有很多好處，但是不可避免對於工藝的靈活性，對於產品的變量支持產生影響，當設備、供貨發生意外情況下，存在不能及時響應的侷限性。
未來的汽車生產將會是一個高度靈活的、柔性的生產，傳統的生產流水線不復存在，取而代之是一輛一輛無人駕駛的小車在各個模塊化的生產單元之間自動地進行生產。據奧迪實踐後的初步估計，他們在傳統流水線優化到極限的基礎上，給客戶提供更多的產品變量的前提下，還能夠將生產效率再提升20%。由此可見，第三代數字化工廠將是對傳統的福特生產流水線侷限性的巨大突破。
▌趨勢二：從傳統的集中式製造變成分佈式的製造
製造行業傳統的製造方式是把大量的零部件運輸到某一個地點進行加工、組裝，最後再交付給用戶。隨著3D打印技術的成熟，網上協同、分包、合作等方式的流行，逐漸會形成一種新的分佈式製造的方式。
當客戶有了一個產品需求，可以將需求通過網絡提交到雲中心，在雲中心將任務通過眾包的方式分包給專門的公司設計3D打印的數字文件，設計3D打印的核心材料的配比，然後由專門的物流公司選擇3D打印的地點，打印完之後交付給用戶。所以這種從傳統的集中型製造向分佈式製造的轉變，很有可能徹底改變多年以來製造業集中式製造的實踐方式。
▌趨勢三：管理手段的創新
傳統的數字化工廠，往往是中控式的，對生產狀態，訂單進度進行跟蹤。這是基於OT生產的OT數據採集和監控。
未來，隨著IT和OT的融合，可以把管理層的管理理念和OT層的生產現場操作通過數據直接打通，建立一套企業的實時經營控制中心。通過這樣的控制中心可以橫跨企業，從企業的戰略層、經營層、工廠層、設備層直接把數據打通，這樣就把戰略思想、經營理念和日常管理方式直接滲透到車間生產的每一個環節。▌世界智能大會，『錦囊專家』小夥伴在現場
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