精益生產工具——工位認證(理論+實例)解決工位問題,提高效率

精益生產工具——工位認證(理論+實例)解決工位問題,提高效率

一、工位認證概述

1. 定義

工位認證是由管理人員、技術人員、操作人員組成認證團隊,逐個對工位進行現場審計、診斷出工位的"過程要素"(人、機、料、法、環、測)是否達到"工位的目的"(安全、質量、效率、成本、組織發展),列出這些"過程要素不符合性的問題",解決這些問題的一系列活動。

2. 目的

系統查找、識別影響安全、質量、效率、成本、組織發展的工位問題,確保工序的可製造性;提高工序能力和產品質量,為過程質量管理、生產效率提升奠定基礎。採用規範的問題管理辦法,來定義、分析、改善工位認證過程中發現的問題, 從根本上解決問題,防止問題的再次發生。培養具備現場意識的管理團隊,拉動各個部門響應現場、服務現場,解決現場實際問題。

3. 開展時機

新產品投產、工藝發生重大變更、生產場地發生變更、固定的認證週期。

4. 主要內容

主要內容包括:作業方法評估、工藝評估、質量問題評估。

作業方法評估:以工位為單位,對員工作業方法,工位佈局的合理性進行評估;其目的在於消除不增值的作業,減少浪費。

工藝評估:對工裝設備、工藝參數及工藝設計的合理性與適用性進行評估;其目的使工藝參數達到設計要求,減少因工藝設計的不合理性導致的工時浪費及質量問題。

質量問題評估:以工位為單位對由於物料、工裝/工具/設備,工藝、操作方法不當引起的質量問題進行評估;其目的在於消除各工位的質量隱患, 保證製程的穩定性。

二、工位認證活動準備

1. 鎖定認證的區域及產品類型

工位認證管理部門根據工廠當前的生產情況,按需求鎖定認證的區域及產品類型開展工位認證活動。

2. 認證團隊組建及分工

工位認證管理部門負責人與工位認證需求單位、相關部門的負責人溝通,確定參與工位認證項目的人員,搭建工位認證組織機構,明確責任與分工。

工位認證項目負責人:

1)負責專題的總體組織與協調;

2)工位認證專題思路及方案策劃;

3)負責現場啟動會的主持;

4)現場指導各小組工位認證的開展。

各項目組成員:

1)、負責現場工位認證的秩序管理;

2)、按照工位認證的程序進行現場認證,提出問題;

3)、現場紀律督查與考勤。


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3. 方案高層共識與完善

方案策劃完成後,與工位認證需求單位和支持單位主管領導溝通:項目目的、內容、組織機構、管理機制,根據溝通結果完善方案。

4. 工位認證啟動會

統一思想,讓項目成員清楚工位認證的目的,有信心、責任地去開展工位認證工作;讓相關部門知曉,支持項目開展,營造全員改善的氛圍。

5. 現場員工動員會

參會人員包括工位認證區域全體員工;如果員工不能全部參加培訓,必須對車間基層管理人員進行培訓,由班組長對員工進行宣貫。

6. 收集影響安全、質量、效率、成本、員工的問題

確定認證區域和產品後,工位認證團隊成員按照《工位認證問題現場記錄表》到現場向基層管理者和現場員工,收集即將開展工位認證活動區域的問題及頻次。為了便於在現場工位認證時對問題進行調查和核實,問題整理時要區分工位。

三、工位認證現場活動步驟

1. 安排現場認證時間

確認工位認證產品的生產計劃安排,溝通協調工位認證現場活動實施時間。

2. 現場活動準備會議

現場認證活動開始前組織準備會議,項目負責人講解活動注意事項和紀律要求等。

3. 現場認證活動

現場認證過程中,要進行明確的分工,分工說明圖如下表,並按流程進行, 現場認證流程如下圖。

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記錄問題時,問題要描述清晰。認證人員須與每位員工進行充分的交流,對前期收集的問題進行核實,記錄在問題記錄表上;瞭解人、機、料、法、環、測的各種問題,記錄在問題記錄表上。在認證時要不斷地總結,出現問題及時糾正、改善。

4. 小結會

當天現場認證結束後,認證小組召開一個小結會,對過程中的亮點和不足進行總結,在第二天的認證活動中對缺點進行改善。

5. 問題整理

當天認證發現的問題必須當天整理成電子版,將照片對應在每一個問題上。如果認證是分組進行的,整理問題時也分組進行,分組整理完成後,由專題負責人進行彙總。

四、工位認證問題解決程序

1. 問題劃分標準

問題整理後初步劃分為 A、B、C 等級以及問題屬性,問題等級分類和問題屬性劃分如下表:

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問題屬性分為零部件(原材料)質量、物流包裝等如下表:

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2. 劃分牽頭部門

牽頭部門是牽頭相關部門一起解決問題的部門,不一定是責任部門。牽頭部門判定原則如下:

1)按職能劃分;

如物流問題劃分到生產物流,人員操作問題劃分到生產車間;

2)按與車間直接相關的“上道工序”劃分;如供應商的零部件質量劃分到 採購部或供應商質量部;

3)按快速響應和快速解決問題的適宜性;如些問題可能涉及到總裝車間、生產工藝、生產物流,我們一般會考慮劃分到生產工藝來牽頭解決。

五、工位認證問題管理

工位認證負責部門統一協調牽頭部門進行問題原因調查和改善計劃初版制定的時間安排。

1. 分部門落實牽頭人

問題發佈後,各牽頭部門落實每個問題的牽頭人。

2. 問題原因調查

問題牽頭人對問題描述不清楚的,向一線員工瞭解問題,調查問題的真實原因,制定改善對策。本部門不能獨立完成,需要其他部門支持的,牽頭人主動協調其他部門安排支持人,並與支持人共同形成改善計劃,制定後形成電子版。

3. 問題改善計劃研討

為了確認改善計劃的完善、有效執行,各牽頭部門制定完成後,工位認證負責部門組織相關部門的人員召開會議,對各牽頭部門的改善計劃初版進行逐一研討、評審、修訂。項目負責人需提前和牽頭部門落實問題對策研討會的時間,以便於統一安排。

4. 問題簽批

為了保證改善計劃的權威性、可執行性,改善計劃需報公司領導批准。所有牽頭部門的改善計劃制定完成後,由工位認證負責部門整理,報公司領導批准。


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5. 問題管理與追蹤

(1) 問題改善進度追蹤

改善計劃發佈後,進入問題實施、現場驗證和關閉階段,項目負責人不定期對問題改善進度進行追蹤、現場驗證、關閉;對已到期還未關閉的問題,瞭解原因並按流程調整改善計劃。

2) 每天問題進度目視化

問題發佈後,每天對問題的到期數、待驗證數、跟進數、完成數、累計完成數進行目視,對問題進行清晰的管理。

(3) 問題驗收與關閉

牽頭人根據改善計劃對問題進行整改,整改完成後,根據《工位認證問題管理辦法》按流程申請問題關閉。

A 類問題的關閉:牽頭人與車間現場人員(值班長、工段長、班組長、員工均可)在現場確認問題改善完成後,在問題清單的驗證人欄簽字確認,表示問題關閉。

B、C 類問題關閉:B、C 類問題按關閉流程,填寫問題整改關閉報告,按流程進行審批,關閉問題。


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6. 問題改善進度延期和更改

問題改善計劃到期後,因當前資源和生產等客觀條件無法實施的問題,按照變更流程進行審批後暫不實施或延期。

7. 疑難問題解決

問題解決的過程中會存在部分較難關閉的問題,為了解決這部分問題,工位認證負責部門與各牽頭部門溝通,梳理改善過程中的難點問題,並進行整理。難點問題梳理完成後,組織相關部門開會,對改善計劃進行再一次研討並制定新的改善計劃,必要時邀請公司高層領導參加。

六、工位認證後續事項

1. 工位認證目視化管理

為了讓全員知曉工位認證問題解決進度及改善成果,在現場設立工位認證專題目視化管理看板,每週對工位認證問題解決進度、改善案例進行目視更新、通報。

案例製作:每週對完成的問題拍攝前後的對比照片,製作改善案例。案例注意事項:改善前後的對比照片的拍攝角度一致,對比顯著。如下圖:

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2. 已關閉問題驗證

為了保證改善關閉後的問題不重複發生,對關閉後的問題進行現場分層驗證。定期到現場抽查關閉後的問題是否再次發生,如果發生,組織相關部門進行探討對策和措施。多次重複發生的,依據相關規定進行通報和考核。

3. 專題總結

為了營造改善的氛圍,展示專題的成果,工位認證負責部門擇期組織專題總結會,邀請公司領導、相關部門、項目成員參加會議。

以上就是精益生產工具——工位認證的開展方式;我是精益小蝦致力於精益生產工具的分享,歡迎各位關注、轉發、留言交流,謝謝!。(如需本期培訓課件,請關注私信說明課件內容)


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