過了潘集區的泥河，一路向西望去，一座紅白相間、高高矗立的鑽機井架坐落在一片綠油油的麥田裡，格外引人注目，
這就是集團公司引進的第一臺石油大鑽機的施工現場——煤業公司潘二礦西四A組煤採區系統巷道及首採面底板巷底板灰巖水害探查、治理工程D1孔正在這裡施工。
石油大鑽機
空曠的田野裡，一陣陣嗡嗡的鑽機聲，向人們傳遞著一個好消息：截至目前，該地面鑽井已完成整體工程量的80%，進入最後一個分支鑽孔的水平鑽進……預計5月中旬即可完成全部鑽孔量的施工。該工程的順利施工，不僅為潘二礦A組煤水害地面區域探查治理提供了基礎保障，也為下一步轉型施工煤層氣水平井積累了大量寶貴經驗。
施工現場
石油大鑽機，即石油ZJ30DB22鑽機，是集團公司引進的第一臺石油系列鑽機
“該型鑽機，設計鑽孔孔深可達3000餘米，配合定向鑽進工藝，鑽孔施工至目的層後，可水平延伸，使得礦井瓦斯、水害治理由井下搬到地面成為可能，也可為礦區煤層氣的勘探開發及利用提供服務，可謂一舉多羸。”施工現場，煤業公司勘探處特鑽工區副區長文東明指著施工場區中央，五十餘米高、如巨人般挺立的井架說。
施工現場
石油大鑽機自去年10月份落戶淮南，12月底投入使用，勘探處始終高度重視，成立特鑽工區後，不論是管理人員還是技術人員，均予以“高配”：班子4名成員全部是勘探專業領域內連續工作數十年的業務精英；從處6支鑽機隊裡，遴選出一支以80後為主的鑽機隊……予以全力推進。
工作人員正在巡查固控區振動篩運行情況
正所謂萬事開頭難。集團公司首次自主使用石油大鑽機，沒有先例可以遵循，也沒有成熟經驗可以借鑑。困難、壓力面前，勘探處特鑽工區迎難而上，把操作手冊當作“安全寶典”，緊盯重要步驟、環節，將要點印刷成冊，人手一份；把問題當課題，成立技術攻關小組，進行課題研究；把別人的事故當作自己的鏡子，開鑽前開展現場培訓，組織職工觀看石油系統施工事故案例，舉別人的一反自己的三，一步一個腳印，紮實推進項目施工。
“泥漿，被譽為鑽探的血液，其在孔內的循環流動，一方面把孔內的巖粉攜帶出來，另一方面可達到護壁固孔的效果。”特鑽工區區長李友俊表示，目前製漿所用的材料多達八九種，配比上的絲毫偏差都可能影響施工安全。
技術人員對鑽孔上返的巖性進行分析，以判斷當前鑽孔所在層位。
為確保鑽孔安全高效鑽進，勘探處緊盯鑽孔施工每一環，特別是在泥漿的配比上，原材料採購進場後，技術人員進行現場配比試驗，不斷優化配比參數，使其達到最佳性能，滿足日常安全鑽進需要。同時及時對鑽孔上返的巖粉取樣、分析，以精準判斷當前鑽孔所在層位，確保鑽孔沿目的層高效鑽進。目前，該工程施工從鑽孔開鑽、下套管到固井，到定向鑽進、水平鑽進、注漿、完鑽，已摸索出一整套規範操作流程，經總結後，成為操作人員必備的“口袋書”。
然而，項目施工並非一帆風順。為此，勘探處堅持問題導向，以創新解難題保安全高效鑽進。如針對造斜段下套管易發生套管遇阻、無法下到位的問題，大力開展技術攻關和“金點子”徵集活動，通過優化鑽孔軌跡、增加泥漿潤滑性能等準備工作，有效解決了這一問題。
施工現場
特別是疫情下的復工復產，勘探處特鑽工區自我加壓，主動作為，高效推進項目施工。針對施工過程中設備出現異常，廠家人員無法到達現場的情況，通過現場電話諮詢等方式，自主解決問題。一次，正值鑽孔施工轉入注漿工序，注漿系統卻突發製漿能力不足的問題，現場施工技術人員通過微信視頻對話方式，與廠家技術人員進行溝通，對系統逐級摸排調試，保證了正常注漿需求，諸如此類的問題，在項目施工中已屢見不鮮。
施工現場
“鑽機戶外作業，特別是在當前自主摸索採用石油大鑽機新設備、新工藝這一背景下，雖然很苦很累，但我們苦中有樂，苦中有甜，樂在石油大鑽機定向鑽進、泥漿工藝、水平井下套管、判層地質導向等技術的掌握運用，逐步走向成熟；甜在石油大鑽機施工技術工藝與煤層氣井的開發利用相通，為下一步轉型施工煤層氣水平井積累了寶貴經驗。”臨近採訪結束，文東明表示，目前我們大鑽機施工已逐步走向成熟，將進一步加大職工熟練操作力度、優化鑽進參數、加強設備維護保養，以達到安全鑽進、施工效率“雙提升”的目的，全力為礦區水害治理和煤層氣開發當好“前哨”。
（魏強）
來源：淮河能源集團
