过了潘集区的泥河，一路向西望去，一座红白相间、高高矗立的钻机井架坐落在一片绿油油的麦田里，格外引人注目，
这就是集团公司引进的第一台石油大钻机的施工现场——煤业公司潘二矿西四A组煤采区系统巷道及首采面底板巷底板灰岩水害探查、治理工程D1孔正在这里施工。
石油大钻机
空旷的田野里，一阵阵嗡嗡的钻机声，向人们传递着一个好消息：截至目前，该地面钻井已完成整体工程量的80%，进入最后一个分支钻孔的水平钻进……预计5月中旬即可完成全部钻孔量的施工。该工程的顺利施工，不仅为潘二矿A组煤水害地面区域探查治理提供了基础保障，也为下一步转型施工煤层气水平井积累了大量宝贵经验。
施工现场
石油大钻机，即石油ZJ30DB22钻机，是集团公司引进的第一台石油系列钻机
“该型钻机，设计钻孔孔深可达3000余米，配合定向钻进工艺，钻孔施工至目的层后，可水平延伸，使得矿井瓦斯、水害治理由井下搬到地面成为可能，也可为矿区煤层气的勘探开发及利用提供服务，可谓一举多羸。”施工现场，煤业公司勘探处特钻工区副区长文东明指着施工场区中央，五十余米高、如巨人般挺立的井架说。
施工现场
石油大钻机自去年10月份落户淮南，12月底投入使用，勘探处始终高度重视，成立特钻工区后，不论是管理人员还是技术人员，均予以“高配”：班子4名成员全部是勘探专业领域内连续工作数十年的业务精英；从处6支钻机队里，遴选出一支以80后为主的钻机队……予以全力推进。
工作人员正在巡查固控区振动筛运行情况
正所谓万事开头难。集团公司首次自主使用石油大钻机，没有先例可以遵循，也没有成熟经验可以借鉴。困难、压力面前，勘探处特钻工区迎难而上，把操作手册当作“安全宝典”，紧盯重要步骤、环节，将要点印刷成册，人手一份；把问题当课题，成立技术攻关小组，进行课题研究；把别人的事故当作自己的镜子，开钻前开展现场培训，组织职工观看石油系统施工事故案例，举别人的一反自己的三，一步一个脚印，扎实推进项目施工。
“泥浆，被誉为钻探的血液，其在孔内的循环流动，一方面把孔内的岩粉携带出来，另一方面可达到护壁固孔的效果。”特钻工区区长李友俊表示，目前制浆所用的材料多达八九种，配比上的丝毫偏差都可能影响施工安全。
技术人员对钻孔上返的岩性进行分析，以判断当前钻孔所在层位。
为确保钻孔安全高效钻进，勘探处紧盯钻孔施工每一环，特别是在泥浆的配比上，原材料采购进场后，技术人员进行现场配比试验，不断优化配比参数，使其达到最佳性能，满足日常安全钻进需要。同时及时对钻孔上返的岩粉取样、分析，以精准判断当前钻孔所在层位，确保钻孔沿目的层高效钻进。目前，该工程施工从钻孔开钻、下套管到固井，到定向钻进、水平钻进、注浆、完钻，已摸索出一整套规范操作流程，经总结后，成为操作人员必备的“口袋书”。
然而，项目施工并非一帆风顺。为此，勘探处坚持问题导向，以创新解难题保安全高效钻进。如针对造斜段下套管易发生套管遇阻、无法下到位的问题，大力开展技术攻关和“金点子”征集活动，通过优化钻孔轨迹、增加泥浆润滑性能等准备工作，有效解决了这一问题。
施工现场
特别是疫情下的复工复产，勘探处特钻工区自我加压，主动作为，高效推进项目施工。针对施工过程中设备出现异常，厂家人员无法到达现场的情况，通过现场电话咨询等方式，自主解决问题。一次，正值钻孔施工转入注浆工序，注浆系统却突发制浆能力不足的问题，现场施工技术人员通过微信视频对话方式，与厂家技术人员进行沟通，对系统逐级摸排调试，保证了正常注浆需求，诸如此类的问题，在项目施工中已屡见不鲜。
施工现场
“钻机户外作业，特别是在当前自主摸索采用石油大钻机新设备、新工艺这一背景下，虽然很苦很累，但我们苦中有乐，苦中有甜，乐在石油大钻机定向钻进、泥浆工艺、水平井下套管、判层地质导向等技术的掌握运用，逐步走向成熟；甜在石油大钻机施工技术工艺与煤层气井的开发利用相通，为下一步转型施工煤层气水平井积累了宝贵经验。”临近采访结束，文东明表示，目前我们大钻机施工已逐步走向成熟，将进一步加大职工熟练操作力度、优化钻进参数、加强设备维护保养，以达到安全钻进、施工效率“双提升”的目的，全力为矿区水害治理和煤层气开发当好“前哨”。
（魏强）
来源：淮河能源集团
