枸杞因其极高的药用及营养价值而备受欢迎，中国枸杞产业几经波折，目前处于鼎盛时期。伴随国际国内市场对枸杞的关注，尤其是甘肃、新疆、青海、内蒙等周边省区枸杞产业的迅速崛起，枸杞产量不断上升。据统计，2010年我国枸杞种植面积为30万亩，2015年增至43万亩，到2018年仅宁夏地区枸杞种植面积达100万亩，青海地区种植面积已达67万亩。目前我国枸杞的供给远大于需求，但由于干燥技术的影响制约，国内外市场对绿色环保的高品质枸杞的需求却得不到满足……
随着技术的革新，干燥方式也在不断升级，从原来的自然晾晒，到烧柴、烧煤、烧油烘干，再到燃气锅炉或电烘干，空气源热泵作为安全节能环保的干燥方式，越来越受到市场的欢迎。热泵烘干除湿机解决了枸杞行业原来需要在烘干过程中加入亚硝酸钠\硫磺等违禁物质提色的现状，原用煤烘房每公斤枸杞干果烘干成本约1.56元，选用科信空气能烘干房，每公斤烘干成本仅0.86元，且热泵烘干的枸杞果子，每公斤售价可提高1～2元，增加了农户的收入。
枸杞烘干，解决循环风返潮是难题枸杞富含枸杞多糖，在烘干物料分类中，属于多糖类物料。新鲜的枸杞子表层包着一层果蜡，烘干前要先淋碱水破蜡才能进入下一干燥流程。进入烘房的果子，对烘房的湿度、受热均匀度，风量及风的均匀性要求很高。传统的煤烘房或电烘房，主要是通过内部循环风机热量挥发及排湿风机排湿实现物料干燥，因烘房内部循环风的湿度较高，使枸杞一直处于返潮状态，枸杞返潮则变色变黑，这就是煤烘房出来的枸杞大多添加亚硝酸钠/硫磺等违禁物质的主要原因，其目的在于提色。因此，首先要解决循环风返潮的问题。鲜枸杞富含枸杞多糖，对烘房的温度较敏感，当局部温度过高(≥65℃)，果糖容易外溢，出现烤糊的情况。烘房循环风不均匀，会使局部果子变色变坏，同时大大延长整个烘干时间，烘干成本提高。在供远大于求的市场背景下，只有不断提升产品品质，同时尽可能降低生产成本，才能提高整体的收益
在运行成本上，以鲜枸杞1吨为例，选用一台15P的热泵烘干机，功率为17.2kW；400能量回收排湿机功率为0.7kW；强排风机功率为0.35kw。当地电价为0.5元/度，热泵烘干机24小时运行，400能量回收排湿机及强排风机综合运行时间取15小时，总耗能约428kW/h，运行费用为214元。而原来采用燃煤烘干，循环风机耗电量为10kW/h，用煤成本为5kg/小时*24小时=120kg，另外煤烘房需要一个人值班来完成加煤、监控等过程，算人工费150元/天，当地农户电费0.5元/度，煤900元/吨。通过计算可得，采用燃煤烘干1吨鲜枸杞所需要的费用为378元，比热泵烘干还高出164元。
