砼結構澆築時，為確保砼結構質量安全等，砼澆築時要遵循一定的邏輯，並注意相應問題，今天鄭州混凝土廠家恆基建安砼站就砼結構澆築注意事項簡單介紹一下，希望砼友看過來漲知識！
一、砼結構柱的澆築
柱澆築砼前，應在底部先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿。柱應分段澆築，砼澆築高度以混凝土不離析為準，一次不宜超過2m。過高的柱或牆應分層澆築，應使用軟管或串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆築，不宜一次澆築到頂。待已澆築混凝土完成大部分塑性沉降後再繼續澆築上一層，柱混凝土應使用插入式振搗器，分層振搗。
二、砼結構梁、板的澆築
1.先將梁根據高度分層澆築，砼澆築與振搗緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實後再下二層料，每層均應振實後再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。
2.當梁砼澆築至板底位置時，與板的混凝土一起振搗。
3.在澆築與柱和牆連接成整體的梁板時，應在柱和牆澆築完畢後停歇1～1.5h後再繼續砼澆築，以免交界處開裂。
澆築板混凝土的虛鋪厚度略大於板厚，用振搗器垂直澆築方向來回振搗，振點均勻排列、逐點移動、不得遺漏。振搗完畢後至少找平兩遍：第一遍藉助3～4.5m長長刮槓初步找平，並用木抹子細緻找平，清除表面浮漿；第二遍在表面無明水時用木抹子拍打提漿、搓壓密實。板面找平後，立即粘貼薄膜進行保溼。
三、砼結構牆的澆築
牆澆築砼前，先在底部均勻澆築50mm同配比砂漿，以免底部出現蜂窩現象。混凝土採用布料機分層移動下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對稱下料；用φ50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處採用φ30振搗棒），分層下料及振搗厚度為40cm，現場操作時採用標尺杆控制。
振搗棒在牆內採用“一字型”振搗，移動間距為400mm，振搗時快插慢拔，插入下層砼50mm，確保砼振搗後無隔離層。振搗時間以觀察砼表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準。
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