冷卻系統的規劃要領準則與注意事項: M4 m2 b: v7 D/ |) g Y1 S" i# S
熔化後的塑膠材料進入模具型腔後,還處於高溫狀態下,與模具型腔壁觸摸,把溫度帶給了模具.注塑成型時,模具的溫度又直接影響到塑膠的填充與產品的質量,填充保壓後,產品不能敏捷的凝結成型, 形成成型週期長.此時需藉助冷卻系統幫助,進步凝結速度,減少內應力,提升成型速度.5 z# r. {/ Y- N& [- A& J
在規劃冷卻時,需事先清楚,冷卻的對像是產品,如果完全只考慮產品,會形成冷卻不均勻的現象,冷卻不均勻對產品晦氣,會有變形,縮短印等現象;在規劃時,要充沛的考慮模仁的冷卻,要把速個模仁均勻的冷卻下來,才幹把產品上的溫度均勻帶走,冷卻才幹均勻,也就是說,冷卻的規劃方向是:在模仁上把冷卻水道均勻散佈在模仁上,讓模仁均勻的冷卻,產品的冷卻才會好,才會均勻.
以下是冷卻系統的規劃準則與注意事項:
1.儘量確保塑件的縮短均勻。保持模具的熱平衡,找出產品溫度集合區。
均勻的分散佈水道方位.均勻冷卻，為到達這一目的，就只有二點：接近高熱量區，遠離低熱量區。
2.冷卻水孔的數量越多，孔徑越大，責對塑件的冷卻效果越均勻，依據經驗，一般冷卻水孔邊與型腔壁的間隔應為冷卻水管直徑的1.5~2倍間（常為12-15mm），兩條水孔之間的間隔,從中心起在水孔直徑的4~5倍間,
冷卻水管的直徑一般為8-12mm，可是不能超過14mm.水孔直徑6與8時, 相對應的喉牙為1/8",水孔直徑10時, 相對應的喉牙為1/4",水孔直徑12時, 相對應的喉牙為3/8",包括堵頭喉牙也是一樣.
冷卻水離頂針、斜頂和鑲件邊的最小間隔:3.5mm，大模5050以上最小間隔6MM。
防水圈槽位到其它孔位邊的間隔,最低保留2.5mm以上,
3.儘量是冷卻水孔間隔行腔外表的間隔相等，當塑件的壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔外表的間隔應該處處相等，當塑件的壁厚不均勻時，厚壁處應該加強冷卻，冷卻水孔應該接近型腔，間隔小可是也不應小於10mm3 {+ S# x' L$ \\5 q4 a4 [) p
4，澆口處加強冷卻，一般在注塑時，澆口鄰近的溫度最高，距澆口越遠的溫度越低，因而要加強澆口處的冷卻。即冷卻水從澆口鄰近流入
5，應該下降進水與出水的溫差，如果進水與出水的溫差較大，將使模具的溫度散佈不均勻，特別關於流程很長的大型塑件，料溫越流越低，關於矩形模具，一般沿模具寬度方向開設水孔，使進水與出水的溫差不大於5度（精密模具的溫差要控制在2度以內）3 N1 B2 M4 f, I9 h* R" h
6.合理挑選冷卻水孔的形式，對以縮短大的塑件（如PA）應沿縮短方向開設冷卻水孔，關於不同形狀的塑件，冷卻水管的排列形式也不進相同。詳細排列形式依據產品考慮: d5 D2 |) Q0 |# a
7.合理挑選冷卻水管接頭的方位，為了不影響操作，進出口水管接頭一般設在打針非操作側
8.冷卻系統的水管儘量避免與模具上的其他機構如：導柱導套孔，小型芯孔等發作干涉現象，規劃是要全盤考慮
9.冷卻水管的進出接頭應該埋入模板內，避免模具在搬運過程中形成損壞，最好在進出口方位打出標誌如IN AND OUT
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