冷却系统的规划要领准则与注意事项: M4 m2 b: v7 D/ |) g Y1 S" i# S
熔化后的塑胶材料进入模具型腔后,还处于高温状态下,与模具型腔壁触摸,把温度带给了模具.注塑成型时,模具的温度又直接影响到塑胶的填充与产品的质量,填充保压后,产品不能敏捷的凝结成型, 形成成型周期长.此时需借助冷却系统帮助,进步凝结速度,减少内应力,提升成型速度.5 z# r. {/ Y- N& [- A& J
在规划冷却时,需事先清楚,冷却的对像是产品,如果完全只考虑产品,会形成冷却不均匀的现象,冷却不均匀对产品晦气,会有变形,缩短印等现象;在规划时,要充沛的考虑模仁的冷却,要把速个模仁均匀的冷却下来,才干把产品上的温度均匀带走,冷却才干均匀,也就是说,冷却的规划方向是:在模仁上把冷却水道均匀散布在模仁上,让模仁均匀的冷却,产品的冷却才会好,才会均匀.
以下是冷却系统的规划准则与注意事项:
1.尽量确保塑件的缩短均匀。保持模具的热平衡,找出产品温度集合区。
均匀的分散布水道方位.均匀冷却，为到达这一目的，就只有二点：接近高热量区，远离低热量区。
2.冷却水孔的数量越多，孔径越大，责对塑件的冷却效果越均匀，依据经验，一般冷却水孔边与型腔壁的间隔应为冷却水管直径的1.5~2倍间（常为12-15mm），两条水孔之间的间隔,从中心起在水孔直径的4~5倍间,
冷却水管的直径一般为8-12mm，可是不能超过14mm.水孔直径6与8时, 相对应的喉牙为1/8",水孔直径10时, 相对应的喉牙为1/4",水孔直径12时, 相对应的喉牙为3/8",包括堵头喉牙也是一样.
冷却水离顶针、斜顶和镶件边的最小间隔:3.5mm，大模5050以上最小间隔6MM。
防水圈槽位到其它孔位边的间隔,最低保留2.5mm以上,
3.尽量是冷却水孔间隔行腔外表的间隔相等，当塑件的壁厚均匀时，冷却水孔与型腔外表的间隔应该处处相等，当塑件的壁厚不均匀时，厚壁处应该加强冷却，冷却水孔应该接近型腔，间隔小可是也不应小于10mm3 {+ S# x' L$ \\5 q4 a4 [) p
4，浇口处加强冷却，一般在注塑时，浇口邻近的温度最高，距浇口越远的温度越低，因而要加强浇口处的冷却。即冷却水从浇口邻近流入
5，应该下降进水与出水的温差，如果进水与出水的温差较大，将使模具的温度散布不均匀，特别关于流程很长的大型塑件，料温越流越低，关于矩形模具，一般沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水的温差不大于5度（精密模具的温差要控制在2度以内）3 N1 B2 M4 f, I9 h* R" h
6.合理挑选冷却水孔的形式，对以缩短大的塑件（如PA）应沿缩短方向开设冷却水孔，关于不同形状的塑件，冷却水管的排列形式也不进相同。详细排列形式依据产品考虑: d5 D2 |) Q0 |# a
7.合理挑选冷却水管接头的方位，为了不影响操作，进出口水管接头一般设在打针非操作侧
8.冷却系统的水管尽量避免与模具上的其他机构如：导柱导套孔，小型芯孔等发作干涉现象，规划是要全盘考虑
9.冷却水管的进出接头应该埋入模板内，避免模具在搬运过程中形成损坏，最好在进出口方位打出标志如IN AND OUT
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