一、影响风口使用寿命的因素
(1)风口本身的属性
1)从有利于导热要求,制作风口的基底金属铜(含微量的磷)的含量越高越好 ；
2)模铸风口的使用寿命一般较锻造风口寿命长;
3)内部表面质量越好,风口寿命越长;
4)炉缸直径大于9m的大高炉,使用较长的倾斜风口有利于延长使用寿命;
5)加厚风口壁,尤其是增加风口前端壁厚,有利于延长风口寿命;
6)延长风口长度一般有利于延长风口寿命;
7)风口前端涂敷保护层有利于延长风口寿命,用金属陶瓷及合金涂料效果更佳,但涂层要薄,不宜用耐火材料作涂层基质;
8)一般来说,提高冷却效果(改进水循环)对延长风口寿命有良好效果
9)应重视对风口的检查,及时更换损坏的风口
(2)高炉冶炼状况
1)炉料质量降低(焦炭强度差、烧结矿中粉末多),炉渣碱度提高,对风口寿命极为不利 ；
2)渣量小,使用优质矿石和焦炭有利于延长风口寿命;
3)渣皮落到风口下,对风口寿命很不利;炉况异常,如悬料,崩料等也将缩短风口寿命;
4)较深死铁层对延长风口寿命有利;
5)喷吹燃料对风口寿命不利;
6)过高的鼓风动能对风口寿命不利;
7)碱金属、锌、铅等有害元素的循环富集不利于延长风口寿命。
(3)供水
1)增大冷却水流量,降低冷却水的硬度、温度,有利于延长风口寿命;采用软水密闭循环冷却系统可大幅延长风口寿命;
2)尽量提高风口前端的水速对延长风口寿命有利。
二、风口损坏的原因
风口损坏的起因较多,诸如渣铁未出尽,炉缸不活,高炉崩料,矿石还原性差,喷吹煤粉磨坏,风口冷却能力不够,风口材质或制作工艺差等。
三、风口损坏的征兆
在高炉生产中,风口刚损坏时破损范围不大,风口冷却水漏入炉内不多。若高炉配管工及时发现风口损坏,并采取适当的处理措施,可减少风口冷却水漏入炉内的量,控制破损范围不再扩大,不会给高炉生产带来太大的影响,休风后更换风口也比较容易。反之,风口损坏后如发现较晚,漏水较多,破损扩大,则会给高炉生产带来直接影响,造成严重后果。
风口损坏的征兆可分为以下4种情况
(1)风口损坏较小。风口损坏较小时,风口仅有少量水痕,减水时排水口出水无“喘气”现象,出水正常,风口工作状况无明显异常,这种情况下难于发现风口损坏,但反复观察分析能够发现风口损坏。
(2)风口损坏较大。风口损坏较大时,经减水控制,出水带“白花”甚至有激烈的“喘气”现象,主要是由于风口前高炉煤气间断地从破损处混入冷却水中,到达排水口时产生的一种现象 。
(3)风口破损严重。风口破损严重时常常出现排水口出水很少或断水现象。
(4)风口烧穿。风口突然烧穿、爆炸,常常是由于风口损坏后没有及时发现,风口损坏恶化所致。事故发生时,有炽热的碎焦炭从烧穿处伴随着高温煤气喷射而出,声音尖锐刺耳。
四、 风口损坏的判断方法
在高炉生产中风口经常损坏,因此高炉配管工必须掌握风口损坏的最佳判方法,及时、准确判断风口是否损坏,判断方法大致如下 :
(1)观察法。高炉配管工用眼睛直接观察风口外表现象。风口损坏时通常表现为:风口外部可见水痕(洇水)或蒸汽,风口冷却水顺着风口二套、大套之间流出:观察风口内部工作状况,风眼不明亮、发红发暗、风口前端有水汽挂渣、结渣、风眼全黑等现象;最后观察风口水管的出水情况,如风口排水口出水水量突然减小可直接判断风口损坏。
(2)减水法。高炉配管工使用工具减少风口进水口的水量。风口损坏现象表现为:当水量减小到一定程度,即炉内压力略大于出水压力时,排水会出现 “喘气”现象。实际工作中一般称为“减水出水带花”,如发现出水有“花”或
开大阀门时白“花”加重,说明风口确实破损。
(3)反复减水观察法。此方法用于风口破损较小、风口损坏状况不明显时检查风口使用。当配管工发现减水无“花”无“喘气”现象,风眼不挂渣,风眼明亮,但风口外部有少量洇水渐干,立即将水量恢复正常状态,看洇水是否再次出现。若洇水再次出现,配管工再次反复减水观察洇水情况,如情况依然如此,即可判断该风口损坏。
五、风口事故处理
风口破损严重时,高炉配管工应采取的处理方法如下:
(1)立即适量控制好该风口水压和进水量,也可以将出水改直排,以确保风口的冷却,使风口不被二次烧坏(必须以保持风眼明亮为准)。减水控制要合适,水压控制必须高于炉内压力0.1MPa,如果减水量低于炉内压力,会引起焦 炭或矿石进入进岀水管内,引起水管断水,造成烧穿事故。高炉配管工要加强巡检,重点部位要设专人看护,防止发生烧穿事故。
(2)立即架设好高压打水管及喷水管,设专人负责,同时立即向工长汇报,尽量及时处理和更换破损的风口,确保高炉正常生产。
(3)如果需要更换,要准备好合格的风口备件,并试水试压。
(4)当高炉减风时,高炉配管工应随风压减水,确保风眼明亮,必要时当风压减到0.05MPa以下时,可将该风口出水管断开,防止向炉内漏水,造成风口拉不下来。
(5)高炉回压时将该风口进水关死,确保正常更换,当高炉炉前工拉风口时,配管工应少量开进水,以冷却风口,配合炉前工顺利将风口拉下,更换新的风口 。
(6)风口突然烧穿时的处理方法为:如遇到风口突然烧出,高炉配管工必须冷静对待,立即向烧出位置打水,同时向工长汇报,要求改常压,工长组织出铁,停风处理。对于风口烧穿事故,高炉配管工应加强巡检,做到以预防为主。
1)高炉配管工在日常工作中必须加强巡检,对风口、中套跑风的,吹管发红的,风眼大、风眼大、小盖跑风发红的,鹅颈管发红的,应及时发现并超前采取措施。
尽量杜绝跑风。吹管发红的,风眼大小盖跑风发红的,鹅颈管发红的,可加风管冷却;若跑风、发红严重,应出铁后停风处理。
2)若炉况不好,出现风口窝渣、涌渣、灌渣,就应对风口、吹管架设好打水管,做到巡检不断线,并设专人看护。
3)出现上述情况,该风口必须停止喷煤。
4)风口破损严重时,必须将风口上、下加两根高压打水管及时喷水,减水后加强检查,设专人看护,防止发生断水烧穿事故。
5)风口突然断水,要立即在外加打水管及喷水冷却,设专人看护,并停止风口喷煤,组织高炉配管工反送水,处理过程中不能断水,给水时并减小水量, 炉内酌情改常压,放风,防止烧穿,待出铁后组织更换。
六、强化高炉配管工的日常管理,防止事故扩大
(1)要精心维护高炉风口及其他冷却设备,要确保风
的水压、水量及冷却设备有足够的水压、水量。
(2)判断风口各套漏水及时、准确、不误判、不漏判,减水控制合适,必要时将出水改直排,确保风眼明亮,防止烧出事故 。
(3)要准备好合格的备件及打水管、喷水管,防止发生各类事故。
(4)按规定巡检,并做到巡检不断线,及时发现问题,及时处理和汇报,将事故消灭在萌芽状态,保证高炉稳定顺行。
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