1、鑽機和鑽頭性能應滿足設計孔徑和衝擊地質堅硬程度的要求。
選擇鑽頭重量要考慮濃泥漿的吸著作用及鋼絲繩和吊具的重量，配備的捲揚機的起重能力應不小於其上述總重量。
鑽頭刃腳下的刃口要用優質焊條焊上一層耐磨層，特別加強，以保證使用持久。
2、聯結鋼絲繩的繩卡數量根據鋼絲繩直徑及強度決定，但不得少於3個。所用卡環和鋼繩的強度應滿足鑽頭在濃泥漿吸著作用下的提起能力。鋼絲繩應選用纖維芯同向捻制、優質、無死跡斷絲者，安全係數不應小於8。
3、開孔階段應注意下列事項
① 為防止衝擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆注砼的凝固，應待鄰孔砼澆注完畢並達到一定強度後方可開鑽。
② 開孔前應在護筒內多加一些粘土，如地表土層疏鬆，還要加入一定數量的小片石，然後注入泥漿或清水，借鑽頭的衝擊把泥膏、石塊擠向孔壁以加固護筒腳。
③ 衝擊鑽機宜用小衝程，簡易衝擊鑽具衝程不宜大於1米。當孔底已在護筒腳下3~4米後，就可根據地質情況適當加大沖程。在任何情況下，最大沖程不宜超6米，衝程過高，對孔底振動大易引起坍孔和卡鑽，沖壞孔壁和造成孔不圓。在易坍和透水地段，宜採用小衝程，並提高泥漿比重（1.4-1.6），防止坍孔。
4、鑽孔是施工過程中主要工序，其要領如下：
① 鑽機應墊平保持平穩，不得產生位移和沉陷。鑽機桅杆頂部的滑輪槽口（即鋼絲繩）應對準孔位（護筒）中心，孔位偏差不得大於5cm。桅杆前面的兩根支撐杆底腳應抄墊牢固，不得移位和下沉。
② 鑽孔時要察看鋼絲繩回彈和迴轉情況，耳聽衝擊聲音，藉以判斷孔底情況。
③ 要掌握勤松繩，少量松繩的原則，松多了會減少衝程，降低鑽進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏，發生事故。松太少了會造成打空錘，使鑽機、鑽架及鋼絲繩受到過大的意外荷載遭受損壞。松繩量應根據地質情況、鑽頭形式、鑽頭重量等決定：鬆軟地層夾有較多石塊時每次松繩3~5釐米；均勻密實地層5~8釐米。
④ 在鑽進過程中，應在鋼絲繩上做記號，控制衝程，每次按此記號衝擊，做到心中有數，以免因松多或松少而造成衝程小或打空錘。衝程變化時重做記號。
⑤ 孔內水位應高於護筒腳1m以上，以免水面盪漾損壞護筒腳孔壁，並應比護筒頂面低0.3m，以防泥漿溢出。孔內水位要比孔外水位高1m以上，以保持必要的水頭高度，以免造成坍孔。
⑥ 衝擊過程中，要勤檢查鋼絲繩和鑽頭磨損情況，檢查轉向裝置是否靈活，預防發生安全質量事故。
⑦ 隨時檢查孔位和豎直度，保持孔位正確。如發現偏差超標，應及時採取措施糾正，確保孔位和豎直度符合規範要求。
⑧ 衝擊鑽孔過程中，孔位往往會產生一定的偏斜，若偏斜較大，繼續鑽進會發生困難，改變樁的受力狀態，嚴重時鑽孔不能使用。鑽孔偏斜主要是因地質條件、技術措施和操作方法等三方面的原因造成。如發現孔位偏斜，多采用掃孔方法，即將鑽頭提到發生偏斜位置，使鑽頭緩緩迴轉掃孔並上下反覆進行使鑽頭逐漸正位。
⑨ 鑽孔接近到基岩時，應及時撈渣取樣，判明後記入記錄表中，以便核對地質情況是否與設計相符。進入微風化後更應取樣並作好詳細記錄時間、孔底標高、岩石情況等以便確定最後的孔底標高。
⑩ 在整個鑽孔過程中應認真仔細、真實的填寫鑽孔記錄，記錄表格是施工中的原始資料，應保持整潔，不得隨意塗改或亂畫，字體清楚明瞭 。每個孔鑽完後，記錄應及時上交施工組存檔
⑪ 每臺鑽機的機長應當瞭解並熟知施工鑽孔的孔深、孔底標高、地質大概情況、開孔時間等，有領導詢問時，應如實回答，做到對答如流。
⑫ 在鑽進過程中發生異常情況應及時向上級反映，以便得到正確解決，不得擅自決定，以免造成不良後果，帶來更大的麻煩。
⑬ 泥漿能否將鑽渣帶上來並排出孔外是鑽進速度的關鍵，在施工中要不斷總結經驗，找出最合理的泥漿指標。
⑭ 鑽孔施工應組織三班制連續進行，不得間斷，以免時間過久造成坍孔。
⑮ 嚴格執行交接班制度，上一班應將本班在鑽孔過程所發生的安全、質量、機械故障等方面的問題或毛病，以及孔底地質情況，向下一班交代清楚，並提出相關注意事項。
⑯ 鑽孔達到設計標高後，及時清孔，對孔徑、孔深、孔形、豎直度和孔底地質情況是否與設計相符合，並對孔底沉渣厚度進行檢查，經監理工程師籤認後，方可吊入鋼筋籠，灌注砼。
5、在不同地層應採取不同的衝進方法：
① 在砂卵石地層衝擊時，泥漿比重應大一些，可用1.5左右，以加強護壁，防止滲漏。衝程亦可較大，以便鬆動和破碎卵石。用簡易衝擊鑽具時，衝程可提高2~3m。
② 在粘土層衝進時，因孔中能自行造漿，故可只加清水，衝程不宜過大，以防粘鑽。用簡易衝擊鑽具時，衝程宜在2m以內。
③ 在基岩中衝進時，可在不損壞鑽頭的情況下，適當採用大沖程，使用簡易衝擊鑽具時，衝程可在3m以上，但不可太高，免得頻率太低或發生事故。泥漿比重以滿足浮渣為度的1.3左右。
如果岩石傾斜，可向孔內回填高50cm的片石後，用小衝程快打，待衝平岩石面後，方可加大沖程，以免發生鑽孔偏斜。
④ 孔內遇到堅硬大漂石時，可回填硬度和漂石相似的片石，使用大沖程或用高、低衝程交替衝擊，能將大漂石破碎或擠進孔壁。
6、破碎的鑽渣一部分和泥漿一起擠進孔壁，另一部分隨泥漿排出孔外，如果排不淨，可能要採用抽渣筒清除孔外。在開孔階段，為了使鑽渣和泥漿盡擠入孔壁，可先少抽或不抽渣，待衝進4-5米後，即可勤抽渣。孔底沉渣太厚會減弱鑽頭對孔底土層的衝擊作用，還會使泥漿逐漸變稠吸收大量衝擊動能，從而影響鑽進速度。一般情況鑽進0.5-1m抽一次，每次抽4-5筒或抽至泥漿內渣量顯著減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。現在一般多采用換漿的方法，將鑽渣浮起排出孔外。如採用抽渣筒抽渣時應注意下列事項：
① 及時向孔內補漿和補水，如果向孔內投放粘土自行造漿，在抽漿後應隨著衝擊逐漸投粘土，一次不宜太多，以防粘鑽。
② 抽渣筒放到孔底後，要在孔底上下多提放幾次，使多進些鑽渣，然後提出。
③ 在粘土來源困難的地方，為節約粘土，可將過濾或沉澱後的泥漿迴流孔中。
7、鑽頭刃口在鑽進中不斷磨損，直徑磨耗不應超過1.5cm，每孔開鑽前應檢查鑽頭直徑，及時補焊，不宜中途補修，以免卡鑽。應常備兩個鑽頭，輪替使用、修補。
外焊需要優質高強焊條。補焊後的鑽頭如需在原孔使用，為防止卡鑽，要先用小衝程慢慢衝擊一段時間，將孔擴大一些後，方可用大沖程鑽進。
8、在砂卵石地層鑽孔時，為防止卡鑽，應經常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋製成，高度為孔徑的4-6倍，直徑與鑽頭直徑相同。更換鑽頭前一定要檢孔，檢孔器能順利放到孔底，才允許放入新鑽頭。防止鑽頭卡住，松不下，提又提不上來，而增加麻煩。
9、鑽孔施工的安全要求
① 進入工地必須戴好安全帽。
② 爬到桅杆頂部高空作業時必須戴好安全帶。
③ 鑽頭起吊應平穩，不宜過快過猛，防止衝撞護筒和孔壁，
④ 鑽頭進出孔口時嚴禁孔口附近站人，防止發生鑽頭撞擊傷人。
⑤ 因故停鑽時，鑽頭必須提出孔外，嚴禁留在孔內，以防埋鑽。
⑥ 因故停鑽時，孔口應加蓋保護，防止人員和物體落入孔內。
⑦ 應經常檢查電器設備和電線路有無破損、漏電現象，以防電擊傷人。
⑧ 鑽頭補焊時，操作人員應戴面罩，並用塑料布等材料做圍牆隔離，防止電弧光激傷其它施工人員的眼睛。
⑨ 夜間施工，照明應充足。
⑩ 雨雪天氣，進入工地和機房操作注意防滑。
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