銀銅合金型材是電機的配套材料。國產20、30、60萬千瓦發電機組用的銀銅合金凹形排，自從採用銀銅中間合金二次熔鍊工藝以後， 銀銅合金型材的含銀量、金相組織及機械性能等方面， 都達到了使用要求。
銀銅合金的生產，原是採用直接向銅液中投入銀的一次熔鍊工藝。該工藝的缺點是：(1)銀的燒損嚴重。按0. 2% 投入銅液的銀， 生產出的銀銅合金含銀量僅能達到0. 08%左右， 約有60%的銀被氧化燒損掉；(2)銀銅合金鑄錠偏析嚴重；製成的銀銅合金型材抗拉強度及硬度低於標準要求。因此， 銀銅合金型材的質量， 成為老大難問題。
以銀銅中間合金生產銀銅合金的方法，先是將銀製成含銀量為75%的銀銅中間合金， 然後再按銀銅合金含銀量的需要， 將中間合金按比例投放到銅液中熔鍊成銀銅合金。採用這樣的二次熔鍊工藝,，主要是根據銀和銅的物理性質決定的。銀的熔點為960℃，銅的熔點為1083℃， 如果將銀直接投入到銅液中，活潑的銀很容易地全部熔化，並在攪拌均勻之前就氧化，被嚴重燒損。此外， 銀和銅的密度相差較大， 前者約為後者的1. 18倍，如果將銀直接投入銅液作一次性熔鍊， 燒損後剩餘的銀會沉於爐底， 使鑄錠偏析嚴重。而銀銅中間合金的密度和熔點，均介於銀和銅之間，很容易與高溫銅液互熔。銀銅中間合金採用真空中頻爐熔鍊， 故銀的氧化燒損極微。用銀銅中間合金製成的銀銅合金銀含量見 表 1，用 此合金 製成的銀 銅扁線性能的測試結果見 表 2
採用 銀銅中問合金生 產銀銅合金 的優點是：
(1) 兩種熔鍊 工藝以 投 銀量 都 為0.2%相 比較，採用 銀銅中間合金 生產 出的銀銅合金含銀量，可由原 來的0.0 8% 提高到0.1937%。
(2)銀銅合金鑄錠消除了銀的偏析。
(3)在保證 銀銅合金含銀量前提下，以二次熔鍊 工藝可以節約銀的使用量。
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